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　　為全面提高設備現(xiàn)代化管理水平，促進全公司設備管理工作制度化、規(guī)范化、標準化、系統(tǒng)化和科學化。日前，銅冠冶化分公司確定全面推進TPM設備管理活動。
　　此次推進活動堅持以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修體系為指導方針，按照統(tǒng)籌計劃、分步實施、突出重點、典型引路，全面推進工作思路，推動全公司各類設備全面開展TPM管理。
　　為確保TPM設備管理活動順利實施，該公司專門成立了TPM設備管理活動推進領導小組。該小組主要負責制定公司設備管理發(fā)展規(guī)劃；對TPM設備管理活動實施中的重大問題進行決策和指導；設備業(yè)務主管部門具體負責TPM設備管理活動的組織協(xié)調(diào)、溝通、督促、檢查、考核，并組織內(nèi)部或?qū)ν饨涣鳎窒鞹PM實施的經(jīng)驗。
　　TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。為此，該公司一是重點加強了對TPM管理的教育和培訓工作。各責任主體都要大力開展TPM管理的教育和培訓，通過專題培訓、設備管理講座等形式使全體員工做到了解TPM活動的知識，掌握開展TPM管理的方法和手段，提高全員TPM管理知識水平。二是強化設備點檢工作，著重建立一支高素質(zhì)的點檢專業(yè)隊伍，建立健全點檢管理制度、技術標準。結(jié)合《公司設備分級管理辦法》，進一步加強主作業(yè)線上關鍵設備的監(jiān)督管理，加強關鍵點的專業(yè)點檢，減少非計劃停車時間，確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。逐步“以設備狀態(tài)受控管理為基礎，以狀態(tài)維修為主線”，由預防維修管理向狀態(tài)維修管理轉(zhuǎn)變。三是推進設備管理信息化建設。將計算機網(wǎng)絡應用于TPM管理，利用網(wǎng)絡設備信息系統(tǒng)進行固定資產(chǎn)管理、維修管理、特種設備管理，以及擴展維修項目、資材、備件、點檢、設備狀態(tài)等的各種信息，實施TPM管理的科學化、現(xiàn)代化、信息化。四是強化設備管理各項基礎工作。把TPM與“5S”活動和標準化管理工作有機結(jié)合，開展好TPM的“5S”活動。建立健全三大基準，即清理清掃、潤滑、專業(yè)點檢，并落實到位，建立TPM管理考核制度，對TPM管理活動進行檢查考核，從而使TPM管理工作真正落到實處。