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　　高精度銅板帶材在加工過程中要進行雙面銑削，雙面銑削機通過一個圓柱體的螺旋式滾刀作旋轉(zhuǎn)運動，對銅及銅合金熱軋帶坯進行氧化皮銑削，使銅帶表面光潔干凈，達到下一道工序工藝參數(shù)要求。近日，中鋁華中銅業(yè)引進了世界先進的德國品牌雙面銑削機，可滿足帶材表面銑削深度為0.2-0.5毫米的工藝需求，但在實際工作中，由于氧化皮較深需對銅帶進行兩次銑面，銑削量較大，造成銅帶的損失率過高；如果銑一次，銅帶上附著的氧化皮不能徹底清除，一旦流轉(zhuǎn)到下道軋制工序，會造成銅帶大小起皮、穿洞等嚴重質(zhì)量缺陷。
　　如何在保證銅帶高精質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高成品率，一直是雙面銑機臺員工的一塊“心病”。華中銅業(yè)剛剛上任的總經(jīng)理劉傳軍在查看生產(chǎn)現(xiàn)場時，與雙面銑機臺人員進行了交流，“氧化皮要銑兩次才能銑干凈”，該機臺一名員工對劉傳軍說，“銑兩次成品率要損失很大，我們也沒辦法”。劉傳軍聽到這話，十分著急，隨后，他多次找到公司生產(chǎn)技術(shù)人員，就這一問題進行深入探討。經(jīng)過對雙面銑工序和上道步進爐工序的生產(chǎn)工藝進行反復(fù)研究，他發(fā)現(xiàn)，只要銅帶表面氧化皮減少，雙面銑銑削量自然也會減少，成品率就能提高，而且銅帶的質(zhì)量也會相應(yīng)改善。多年從事銅加工的工作經(jīng)驗讓他作出了準確判斷：減少氧化皮的關(guān)鍵就在于如何強化步進爐爐內(nèi)微還原性氣氛的控制。兩天后，劉傳軍在公司調(diào)度會上明確提出降低步進爐工序鑄錠氧化，減少雙面銑工序工藝損失攻關(guān)方案，即從上道工序中的步進爐爐內(nèi)氣氛控制入手，通過調(diào)整爐內(nèi)各個燒嘴的發(fā)熱功率及風氣比例等措施，使爐內(nèi)微還原性氣氛達到最佳的穩(wěn)定狀態(tài)，最大程度扼制氧化皮的產(chǎn)生。該方案實施后，經(jīng)過步進爐的鑄錠表面氧化現(xiàn)象明顯改善，鑄錠由熱軋到達雙面銑工序后，銅帶表面氧化皮明顯減少，有效降低了銑削量。目前，雙面銑機臺單批成品率已提升近3個百分點。
　　“這下可好了，不僅成品率上來了，而且我們以后也可以通過更多的料（銅帶），績效也拿得更多”，雙面銑機臺一名員工高興地說。
　　該公司工序質(zhì)檢人員也表示，氧化皮減少了，對下道工序的質(zhì)量改善也起到很好效果。