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獲得上杭縣總工會授予的“工人先鋒號”榮譽稱號

主操在工作室內邊觀察銅帶情況邊調整

副操觀察銅帶表面情況

上料

在加工中的銅帶

　　1臺國產(chǎn)設備、4個班組、15名普通員工、24小時不間斷工作；他們臨危受命、挑起重擔，困難重重卻不退縮；他們對產(chǎn)品嚴格要求，因為他們的“作品”直接接受最挑剔客戶的檢驗。所有這一切都指向一個群體--福建紫金銅業(yè)四輥精軋機組。
　　事情要從一次起火說起。2012年6月的一天，原本生產(chǎn)高精度銅帶的德國進口設備20輥軋機突然起火，在德國專家進行維修的幾個月期間無法生產(chǎn)。怎么辦？如果生產(chǎn)就此停下來勢必會導致很大一部分客戶流失，已經(jīng)爭取到的市場份額要拱手讓人，損失不可估量。
　　福建紫金銅業(yè)領導班子緊急召開會議，決定由原本以生產(chǎn)半成品為主的四輥精軋機組生產(chǎn)終極產(chǎn)品。用一臺國產(chǎn)普通設備生產(chǎn)高端產(chǎn)品，困難重重，銅帶表面質量、厚度公差和成品板型統(tǒng)統(tǒng)都要提高，而且不止一個檔次。面對臨危受命、面對困難，這15個小伙子只有一個字--“好”。
　　用普通的設備創(chuàng)造不普通的業(yè)績。15個年輕的小伙子面對鏡頭和記者有些羞澀，但是對困難卻沒有一絲讓步，只為了那一個“好”字。時不我待，他們在實踐中迅速總結經(jīng)驗。在不足6平米的主操室里，主操們一邊觀察外面銅帶的情況，一邊熟練地操作著45個按鈕，隨時調整相關數(shù)據(jù)。而副操們則與銅帶“零距離”接觸，熟練地上下料，目不轉睛地關注設備有無異常、銅帶是否跑偏、表面是否合格。
　　僅僅用了2個月的時間，四輥精軋機組就出色地解決了四輥精軋機成品表面質量、厚度公差和成品板型等質量問題。機臺軋制成品成材率從原來的73%穩(wěn)定提高到85%以上，保持了月產(chǎn)上千噸的成品要求，原來由進口設備完成的高精度成品銅軋制任務，現(xiàn)在在國產(chǎn)設備上他們做到了，他們用成績證明了只要肯用功，一樣出成品。
　　客戶說好才是真的好。福建紫金銅業(yè)的銅板帶主要銷往華東、華南兩地，產(chǎn)品廣泛用于電子、電器、汽車等行業(yè)，銅板帶的質量直接影響客戶產(chǎn)品的性能和使用壽命，所以客戶“很挑剔”。但是四輥精軋機組的小伙子們做到了，他們的“作品”得到了客戶的肯定。客戶自從獲知公司二十輥設備故障后從懷疑、觀望的態(tài)度迅速轉向了肯定和贊賞，訂單量不但沒有下降反而穩(wěn)定提升，10月份接單量達1400噸是全年當月的最高量。
　　四輥精軋機組的小伙子們付出了汗水，做出了成績，也得到了肯定。今年3月份，上杭縣總工會授予他們“工人先鋒號”榮譽稱號。