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近日，河南省人大常委會委員、環(huán)資工委主任王群帶領河南省人大調研組到豫光集團調研時表示，以往只聽到鉛冶煉，就認為是污染的企業(yè)?？赐暝ス獾囊幌盗信?，才知道冶煉企業(yè)也可以做得這么好。豫光改變了他們對冶煉企業(yè)的看法。
“豫光之所以做得這么好，改變了外界對冶煉企業(yè)的看法，就是因為公司多年來堅持技術創(chuàng)新，首家在國內將底吹熔池熔煉技術應用于多個領域。”9月3日，河南豫光金鉛集團有限責任公司設計院院長李衛(wèi)鋒接受采訪時這樣說。
首家在國內采用富氧底吹氧化鼓風爐還原煉鉛技術
1997年6月，由北京有色冶金設計研究院主導，豫光和水口山礦務局、安徽池州冶煉廠技術人員組成的研發(fā)小組在湖南水口山開始首次試驗。同年10月進行了第二次試驗。年底完成技術報告。1998年，正式宣告富氧底吹氧化——鼓風爐還原煉鉛技術成型。
技術成型之初，盡管行業(yè)內均充分認識到該技術的科學性、實用性，但是，對于這一將為鉛冶煉能帶來革命性變革的技術，國內卻沒有一家企業(yè)敢用。大家心照不宣，失敗了，將會毀掉一個企業(yè)；成功了，大家都可以跟進借鑒，沒有風險。那么，誰愿作“第一個吃螃蟹的人”呢？
1998年，富氧底吹氧化——鼓風爐還原鉛冶煉煙（塵）綜合治理技術論證會議，成為豫光技術升級，規(guī)模擴大的拐點。豫光董事長楊安國在會上決定上馬富氧底吹氧化——鼓風爐還原鉛冶煉綜合治理項目。
1999年初，項目通過了國家有關科研機構的論證，迅速開展工程設計、征地建設，2002年5月，鉛冶煉煙（塵）綜合治理技改工程建成投產，很短時間內達產，順利通過相關部門驗收。該項目使公司新增粗鉛生產能力8萬噸，硫酸6.5萬噸，硫回收率94%以上。豫光成為首家在國內采用富氧底吹氧化鼓風爐還原煉鉛技術的企業(yè)。
2002年12月，以中國工程院院士張國成為首的7位專家對《富氣底吹氧化——鼓風爐還原煉鉛新工藝工業(yè)化裝置的研究及應用》進行鑒定，認為這一工藝技術國內領先，國際先進，對中國鉛冶煉技術改造起到了示范作用，代表了中國鉛冶煉技術的發(fā)展方向。
首家在國內將底吹熔池熔煉技術應用到再生鉛領域
豫光技術人員在實踐中發(fā)現(xiàn)，底吹熔煉技術的原料適用性廣，特別適用于處理再生鉛料。2009年以來，豫光在國內首家運用該技術和從意大利引進的廢舊蓄電池CX集成預處理技術，先后建成了兩條廢舊鉛酸蓄電池處理生產線，年回收處理廢舊鉛酸蓄電池36萬噸，成為目前世界上廢舊蓄電池處理能力最大的企業(yè)，并被國家列為首批循環(huán)經濟試點單位。
廢舊電池自動分離-底吹熔煉再生鉛新工藝實現(xiàn)了廢舊鉛酸蓄電池的大規(guī)模自動化處理。產品鉛膏、鉛柵、塑料、廢酸等實現(xiàn)了有效分類和充分再利用；鉛膏采用了底吹混合熔煉新技術，實現(xiàn)了高溫脫硫，達到了鉛和硫同時回收利用的目的，實踐證明該技術能耗低、環(huán)保好、指標優(yōu)，鉛回收率達到97.5%以上、銻利用率達到98%以上、硫利用率達到98%以上。
河南省副省長史濟春表示：“循環(huán)經濟是企業(yè)發(fā)展壯大的基礎，豫光金鉛在循環(huán)經濟方面做得很好，變廢為寶，提高效益，綜合利用，節(jié)約資源，走出了自具特色的路子。”
    日前，豫光金鉛被國家工信部、環(huán)保部確定為國家第一批符合《再生鉛行業(yè)準入條件》的兩家企業(yè)之一。
首家在國內將底吹熔池熔煉工藝成功應用在鉛直接還原領域
豫光成功將富氧底吹氧化—鼓風爐還原熔煉技術應用于鉛冶煉行業(yè)，實現(xiàn)了高效、綠色環(huán)保冶煉。但在生產過程中，富鉛渣需要鑄塊、冷卻后投入下一道工序重新加熱熔化，消耗了大量的能源。針對這一問題，公司技術人員展開了數(shù)年的科技攻關，開發(fā)了液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新技術——豫光煉鉛法（YGL）。
豫光煉鉛法（YGL）——在國內首創(chuàng)了“氧氣+天然氣+煤粒”相結合的底吹熱態(tài)還原鉛新工藝，充分利用了熱渣潛熱、優(yōu)化了熔煉條件、提高了還原效率、減少了煙氣量和煙塵率；集成創(chuàng)新了氧氣底吹氧化、液態(tài)渣底吹還原兩段式、雙底吹全熔池直接煉鉛工藝，替代了鼓風爐，取消了高溫熔融液態(tài)渣澆鑄—冷卻—熔化過程，縮短了工藝流程、減少了占地面積、大幅度降低了能耗和污染物的排放；自主開發(fā)的臥式底吹還原爐裝置，具有熔煉強度高、密閉性好、熱損失低、操作簡便、安全可靠、自動化程度高等特點。整個工藝具有短流程、低碳化、清潔連續(xù)性煉鉛等多項優(yōu)點，節(jié)能降耗優(yōu)勢明顯。
2008年8月，該公司將豫光煉鉛法成功應用于工業(yè)化生產。用煤替代焦炭，達到了清潔生產和低碳排放的目標，實現(xiàn)了真正意義上的綠色冶煉和低碳經濟；該技術應用后，SO2排放濃度只有鼓風爐還原的10%、CO2排放量只有傳統(tǒng)工藝的25%；能耗比國家準入標準降低56%，比原來的富氧底吹—鼓風爐工藝降低40%。
2010年，該項技術榮獲中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎。以液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術為核心內容的“鉛高效清潔冶煉及資源循環(huán)利用關鍵技術與產業(yè)化”榮獲2011年度國家科技進步二等獎。
首家在國內將底吹熔池熔煉技術應用到貴金屬冶煉領域
借鑒底吹熔池熔煉技術在鉛冶煉領域的成功經驗，豫光技術人員大膽探索、勇于創(chuàng)新，2006年，首家在國內成功將底吹熔池熔煉技術應用于貴金屬冶煉領域，開創(chuàng)了氧氣底吹金銀冶煉的先河。該項技術把傳統(tǒng)的陽極泥處理工藝分成兩個階段，采用底吹貴鉛爐和底吹分銀爐分步完成。底吹貴鉛爐不用純堿、螢石溶劑，采用高鉛銻渣型，實現(xiàn)了貴賤金屬的富集分離，降低了對耐火材料的浸蝕，延長了氧氣底吹貴鉛爐的爐齡；底吹分銀爐利用氧氣替代傳統(tǒng)的壓縮空氣，縮短了精煉周期、降低了生產成本。
采用氧氣底吹金銀冶煉技術后，豫光實現(xiàn)了陽極泥的連續(xù)處理，替代了傳統(tǒng)工藝升溫、降溫、再升溫的反復過程，一方面增加了陽極泥處理量；另一方面降低了生產成本，同時延長了爐齡、節(jié)約了能源。該技術適應于從有色冶煉過程中產出的含金銀貴金屬的廢渣、廢料、陽極泥中提煉金銀，尤其適用于鉛陽極泥的處理，提升了我國貴金屬冶煉技術水平。
該項技術的成功應用，使豫光單爐陽極泥處理量較傳統(tǒng)工藝增大了2倍，陽極泥月處理量超過500噸，噸陽極泥能耗較傳統(tǒng)工藝降低2000千克標煤，成本下降幅度超過1000元，金、銀回收率提高到99%、98.5%，金、銀直收率均提高到95%。
首家在國內將底吹熔池熔煉工藝成功應用到銅冶煉領域
作為全世界最大鉛冶煉企業(yè)，豫光在鉛精煉過程中每年產出數(shù)萬噸富含金屬鉛、銅的中間渣料——除銅渣。為了摒棄傳統(tǒng)低效率、高耗能工藝對除銅渣中鉛與銅的回收，從2007年開始，豫光科技人員目光再次投向底吹熔池熔煉工藝處理除銅渣。經過數(shù)年的不懈探索、實驗，公司先后就含銅物料開展了“底吹試驗爐除銅渣處理工藝研究和半工業(yè)試驗”、“冰銅底吹連續(xù)吹煉工藝研究和半工業(yè)試驗”。2009年8月，豫光完成了采用底吹爐處理除銅渣產出粗鉛產品與鉛冰銅，對鉛冰銅進行吹煉產出粗銅產品的全程工藝路線探索。2012年5月，為檢驗底吹吹煉工藝在銅冶煉行業(yè)原料適用性，公司聯(lián)合北京恩菲公司等單位，開展了“銅锍富氧底吹連續(xù)吹煉工藝半工業(yè)化試驗”，取得了銅冰銅連續(xù)吹煉試驗的成功，與已付諸工業(yè)化應用的富氧底吹造锍捕金熔煉技術集成，形成了銅精礦雙底吹連續(xù)煉銅技術，使得富氧雙底吹連續(xù)煉銅工藝路線全線貫通。
富氧雙底吹連續(xù)煉銅技術熔煉段實現(xiàn)底吹自熱造锍，產出冰銅；吹煉段底吹供氧，爐渣、冰銅、粗銅多相共存的情況下實現(xiàn)連續(xù)吹煉，產出粗銅；精煉段將粗銅進一步處理產出優(yōu)質電解銅。該技術不僅在熔煉段充分利用了原料中的化學能，實現(xiàn)了無碳自熱清潔熔煉冰銅，而且在吹煉段成功實現(xiàn)了連續(xù)吹煉，解決了低濃度SO2低空污染問題。
2014年，豫光自主研發(fā)設計、建造的除銅渣底吹熔煉分離鉛—底吹吹煉粗銅工業(yè)化生產線，首次在國內外規(guī)模生產。
首家在國內將底吹熔池熔煉新技術成功應用到銻冶煉領域
隨著底吹熔池熔煉技術在貴金屬冶煉領域、銅冶煉領域的研究與開發(fā)，豫光技術人員同時研究將底吹熔池熔煉技術應用于銻冶煉領域。
2012年4月，豫光首家在國內成功開發(fā)出銻底吹熔池熔煉新技術，將底吹熔池熔煉技術拓展到銻冶煉領域。采用該技術進行銻冶煉原料適用性廣，不僅可以處理含銻冶煉渣料，而且對于輝銻礦、脆硫鉛銻礦等各種含銻物料同樣適用，含銻物料在底吹熔池熔煉爐內熔化并發(fā)生還原、造渣反應，在熔池熔煉煉銻爐底部，用氣體噴槍向熔體內供入氧氣、氮氣和天然氣，氣體燃燒放熱保證爐溫的同時，參與爐料的氧化、還原反應，并對熔體進行劇烈攪拌，加速熔池內的傳熱傳質及反應速度，使爐料迅速反應，產出貧銻渣、粗銻和煙氣，實現(xiàn)銻原料的連續(xù)處理；工藝采用鐵硅鈣渣型，產出對耐火材料浸蝕小的渣型，渣含銻低于傳統(tǒng)工藝，銻直收率高；將傳統(tǒng)間斷作業(yè)改為連續(xù)作業(yè)，生產效率高；具有工藝裝備先進，自動化程度高，操作環(huán)境好，勞動強度小，環(huán)保效益好等諸多優(yōu)點。
該技術成功實現(xiàn)工業(yè)化，目前運行情況良好。實現(xiàn)了我國銻冶煉技術升級，是煉銻行業(yè)的一次革命，滿足有色冶煉綜合回收銻的冶煉發(fā)展需要，提高了公司核心競爭力。
展望豫光的未來，李衛(wèi)鋒滿懷信心地說：“依托底吹熔池熔煉技術，我們還將在渣處理，鉛、鋅、銅聯(lián)產及資源循環(huán)綜合利用方面，做更深入的研究工作，進一步推動重有色金屬技術升級，將底吹熔池熔煉技術創(chuàng)新進行到底。”