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　　市場需求不足、競爭加劇和能源等各項成本上升以及高精度板帶項目投產(chǎn)后折舊增加、財務(wù)費用上升、資金緊張……市場化改革后的上海銅業(yè)公司能否破冰逆襲，走出霧霾？
　　2014年新年伊始，上銅公司就感受到了生產(chǎn)經(jīng)營形勢的嚴(yán)峻。如何破解難題，上銅公司總經(jīng)理王躍進(jìn)深感責(zé)任重大，他連續(xù)一周利用下班后的晚間時間和雙休日召開會議，有時會議開到凌晨一點，專題分析研究行業(yè)發(fā)展態(tài)勢，擬定企業(yè)扭虧脫困“藥方”，統(tǒng)一思想，增強信心。隨后，上銅公司采取了“新老線、內(nèi)外貿(mào)、期現(xiàn)貨”聯(lián)動、盤活存量資產(chǎn)、深化企業(yè)改革、防控經(jīng)營風(fēng)險、打好“資金保衛(wèi)戰(zhàn)”、推進(jìn)“工序服從制”等一系列組合拳，揮刀斬向阻礙發(fā)展的頑疾。
　　“三步走”贏得市場
　　上銅公司地處上海，商務(wù)成本要明顯高于內(nèi)地企業(yè)，與民營企業(yè)對標(biāo)，生產(chǎn)成本偏高的市場競爭劣勢十分明顯。上銅公司供銷分公司一位營銷經(jīng)理說：“現(xiàn)在銅板帶市場競爭非常激烈，民營企業(yè)的加工費實在‘看不懂’，我們根本無法承受，在市場博弈上，我們只有積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以質(zhì)取勝，以新取勝，以服務(wù)取勝。”
　　寬幅大卷重壓延銅箔是上銅公司的名片，填補了該工業(yè)材料在國內(nèi)的空白。但過去由于市場營銷的滯后，這張名片并沒有真正發(fā)揮好作用。為了更好地做好用戶服務(wù)，同時在市場上提升產(chǎn)品競爭力，2014年上銅調(diào)整了供銷分公司與進(jìn)出口公司的獨立經(jīng)營現(xiàn)狀，采取合署辦公的方式，加強信息共享。同時，積極轉(zhuǎn)換機(jī)制，倡導(dǎo)營銷“三步走”——“穩(wěn)步”、“跑步”、“跨步”。“穩(wěn)步”就是要抓現(xiàn)有用戶，穩(wěn)定現(xiàn)有市場份額；“跑步”就是要攻克已知的用戶，搶占市場份額；“跨步”就是要開發(fā)潛在的用戶，挖掘新市場份額。
　　為實現(xiàn)“三步走”，供銷分公司積極采用民營企業(yè)機(jī)制，通過與市場掛鉤的營銷業(yè)績考核機(jī)制，激發(fā)了營銷人員走出去跑市場的積極性。同時，貼近市場做好用戶服務(wù)，發(fā)展直銷用戶。上銅公司繼設(shè)立廣東營銷點后，2014年在蘇南再設(shè)營銷點。機(jī)制一活百樣新。目前，壓延銅箔市場實現(xiàn)批量銷售，并已形成1噸以上的批量訂單，部分已實現(xiàn)出口。
　　在外拓市場的同時，上銅公司不放松內(nèi)部基礎(chǔ)管理，加強產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，做好經(jīng)營風(fēng)險防控。該公司分管供銷公司的負(fù)責(zé)人告訴筆者：“我們一方面積極利用外貿(mào)融資手段和內(nèi)外貿(mào)聯(lián)動的便利，靈活地采購進(jìn)口銅，實現(xiàn)套利并有效緩解資金矛盾，降低融資成本；另一方面加大業(yè)內(nèi)配套力度，抓在線金屬占用下降，強化生產(chǎn)調(diào)度，促進(jìn)生產(chǎn)均衡，加快存貨周轉(zhuǎn)。”
　　2014年，上銅銅材銷量同比增長9.0%，板帶產(chǎn)品出口量同比增長21.5%，部分產(chǎn)品進(jìn)入北美和歐洲市場。王躍進(jìn)說：“現(xiàn)在看來，我們的做法對了路，市場是可以選擇的。”
　　要產(chǎn)量更要質(zhì)量
　　面對市場需求，2014年上銅確立了“依托產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大市場開拓和新品研發(fā)力度”的經(jīng)營發(fā)展策略，一方面通過“新老線”聯(lián)動，以老帶新，以新促老，提升老線供坯質(zhì)量和新線新品產(chǎn)能；另一方面將技術(shù)中心的科技研發(fā)優(yōu)勢，與高精度銅板帶分公司的實際生產(chǎn)相結(jié)合，加大新品開發(fā)力度。
　　要提高產(chǎn)量，更要保證質(zhì)量，不能出現(xiàn)產(chǎn)量上去了，產(chǎn)品卻不符合顧客要求的局面。要解決這個問題，除了持續(xù)強化生產(chǎn)運行體系建設(shè)，加強質(zhì)量管理，別無他法。上銅公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理張火興介紹：“為提高產(chǎn)品質(zhì)量，2014年上銅開始推進(jìn)‘工序服從制’試點工作。其中，以一工區(qū)提升供新線坯料質(zhì)量為重點，通過對熔鑄、雙面銑、粗軋機(jī)三個工序?qū)嵤┥系拦ば蚍南碌拦ば虻馁|(zhì)量管理措施，使坯料合格率從60%左右提高到75%。”
　　“上個工序為下個工序負(fù)責(zé)”，一工區(qū)負(fù)責(zé)人告訴筆者，“過去，上班工人如果有未完成的工作，大家都習(xí)慣地把它留給接班的下一班人員，通過推進(jìn)工序服從制后，大家都從班與班的行為上樹立了‘做完做好本班的事’的理念，搶著把難活干完，不給下一班人員留下困難。原本大家都認(rèn)為下一班自己又將參與作業(yè)，現(xiàn)場環(huán)境怎么樣與自己無關(guān)，這樣一些思想也正在逐步消除。”
　　該工區(qū)負(fù)責(zé)人還告訴筆者：“公司制訂了新的薪酬政策，優(yōu)先保證一線工人收入的增長，這大大促進(jìn)了員工的積極性。”這一觀念的形成，得益于上銅公司主要機(jī)臺“日產(chǎn)量考核”制度的推行和人力資源配置優(yōu)化。該工區(qū)負(fù)責(zé)人說：“為強化工序之間、工區(qū)之間的協(xié)調(diào)，確保合同交貨期，在工區(qū)推行了主要機(jī)臺‘日通過量’考核制度。”據(jù)了解，自該工區(qū)實施機(jī)臺“日產(chǎn)量”考核后，調(diào)動了員工特別是青年員工積極性，現(xiàn)在當(dāng)班技術(shù)人員和操作工也會主動關(guān)注生產(chǎn)過程中金屬消耗，主動動腦筋、想辦法，把控高價金屬的合理配比，工區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量提升很快，勞動生產(chǎn)率也由2014年年初25噸/人提高到32噸/人。2014年，該工區(qū)控制電耗項目全年實現(xiàn)收益1510萬元，提高供坯質(zhì)量項目全年實現(xiàn)收益973萬元。”
　　技術(shù)中心承擔(dān)著上銅公司科技研發(fā)的重要任務(wù)。事實上，為了應(yīng)對市場，上銅一直借助科技研發(fā)優(yōu)勢，在新品開發(fā)上開足了馬力。近年來，上銅公司不斷持續(xù)進(jìn)行全方位結(jié)構(gòu)調(diào)整，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)布局，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展，先后淘汰了缺乏市場競爭力、產(chǎn)品附加值低的銅管、銅棒線、電解銅箔等產(chǎn)品。同時，積極依托高精度銅板帶項目生產(chǎn)裝備優(yōu)勢和企業(yè)自身的技術(shù)優(yōu)勢，加大新品研發(fā)力度，積極開拓新市場，走高品質(zhì)、高端市場發(fā)展之路。據(jù)了解，由于技術(shù)中心和高精度銅板帶分公司很好地把雙方的優(yōu)勢結(jié)合在一起，共同努力，2014年上銅“灰化”壓延銅箔研發(fā)成功、“紅化”壓延銅箔的母帶初步得到美國奧林公司認(rèn)可、“黑化”壓延銅箔研發(fā)也取得新進(jìn)展。
　　2014年上銅公司承接的板帶產(chǎn)品合同中高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量明顯增長。其中，高精度引線框架材料產(chǎn)量同比增長23.5%，白銅帶同比增長120%。