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　　有條件的產(chǎn)品裸包，不適合裸包的，則盡可能擴大包裝箱裝載量，同時，盡可能提高包裝箱回收率。憑借此舉，銅冠黃銅公司每噸銅包裝成本降低10元。今年以來，該公司從“增量增效、提質(zhì)增效、降本增效”著手，不遺余力努力減虧。
　　不僅在包裝上，該公司的降成本舉措延伸到企業(yè)的方方面面。為降低物流成本，通過提高合裝整車運輸，降低噸銅運輸成本；從市場訂單力爭向單規(guī)格大批量的方向邁進優(yōu)越，探索性地對小規(guī)模客戶試行起訂量的操作；通過整單生產(chǎn)，實現(xiàn)整單發(fā)運；通過提高物流整合能力，合理規(guī)劃物流運輸線路，實現(xiàn)批量運輸，降低運輸單價，減少運輸成本。
　　在降低模具成本過程中，該公司嚴把工裝模具進廠檢驗關(guān)，杜絕不合格的產(chǎn)品入廠。同時，合理安排生產(chǎn)計劃，提高工裝模具利用率。該公司生產(chǎn)部門組合各個客戶的同種或相近規(guī)格的訂單進行批量生產(chǎn)，將工裝模具的使用壽命達到極限。
　　充分利用分時電價，降低能耗成本。為盡可能減少高峰時間段用電，該公司熔鑄作業(yè)中在白班及早班交班時就保證熔化爐及保溫爐內(nèi)滿銅水；加工過程中，根據(jù)上一年用電量，盡可能將峰值用電量節(jié)約到谷時用電，實現(xiàn)峰平谷均衡生產(chǎn)。引導員工養(yǎng)成隨時隨處節(jié)能的好習慣，節(jié)能從自身做起，從點點滴滴做起，長明燈、長流水、跑冒滴露現(xiàn)象有效杜絕。
　　想方設(shè)法增量增效。該公司加快產(chǎn)銷聯(lián)動，不斷提升生產(chǎn)經(jīng)營能力。科學組織生產(chǎn)，優(yōu)化作業(yè)方式，強化指標任務分解落實，堅定不移向生產(chǎn)要效益；加強指標攻關(guān)活動，實現(xiàn)正向指標持續(xù)上升、負向指標不斷下降，提高質(zhì)量效益；從產(chǎn)品研發(fā)入手,不斷開發(fā)適銷對路的新產(chǎn)品,滿足日益提高的市場要求，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，增強產(chǎn)品的市場競爭力；堅持以技術(shù)改造調(diào)結(jié)構(gòu)，通過技改調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓寬增量增效渠道，使產(chǎn)品品種得以擴充，產(chǎn)品研發(fā)具備試制條件。
　　在提質(zhì)增效中，該公司加強質(zhì)量管理，提高工藝管理水平。該公司嚴格把好產(chǎn)品成分關(guān)、鑄錠坯料質(zhì)量關(guān)和產(chǎn)品檢驗關(guān)，盡量減少不合格產(chǎn)品流入下一道工序和客戶手中；堅持開展工藝攻關(guān)，針對產(chǎn)品成分的變化、產(chǎn)品拉痕、直線度、公差等頻繁出現(xiàn)的質(zhì)量問題，開展專項試驗分析判斷，查找原因，摸索經(jīng)驗，固化方法，持續(xù)改進；加強對標管理，提高過程管理效能；努力拓展產(chǎn)銷規(guī)模，以推行對標管理為著力點，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，找準管理“短板”，深入開展挖潛降耗工作，不斷加強成本控制，優(yōu)化各項指標。