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　　近年來，中鋁貴州分公司動力廠在降本增效，打造完全成本競爭力過程中，通過深化運營轉型，提高標準化作業(yè)水平，持續(xù)優(yōu)化生產工藝，不斷改進供給運行方式，合理調節(jié)運行參數，保證了壓縮空氣均衡生產和穩(wěn)定供給，降低了供風能耗指標。今年1～6月份，供風綜合電耗與年度計劃相比，下降了4.6%，領先于中鋁內部行業(yè)指標，按照該廠上半年產供風量計算，創(chuàng)造經濟效益約110萬余元。
　　創(chuàng)新管理，優(yōu)化配置。在當前我國氣動用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中，壓縮機配置及運行方式僅以保證壓力為目的，資源配置極不合理，造成用風浪費的現(xiàn)象普遍存在。經業(yè)內專業(yè)人士測算，由于設備配置不合理，供給壓力分配不均衡所導致的管網系統(tǒng)壓力升高，每增加0.1兆帕，將會使系統(tǒng)多消耗14%的壓縮空氣量，而空壓機排氣壓力每增加0.1兆帕，空壓機功耗將會增加約8%。
　　該廠針對全國壓縮空氣生產普遍存在的問題和供風系統(tǒng)壓力損耗原理，利用運營轉型的方法和手段，深入分析了本單位壓縮空氣生產現(xiàn)狀，對影響壓縮空氣電耗指標的因素進行了逐步改進。采用“高速公路”的原理，將各空壓站獨立供風方式改為并聯(lián)供風方式，達到了各空壓站供風優(yōu)勢互補的目的。并根據各用戶用風壓力、用風品質的不同，實行了分壓力、分品質供風。利用計算機PLC集中控制技術，建立信息化網絡控制系統(tǒng)，提高供風壓力自動調節(jié)能力,實現(xiàn)整個供風管網壓力平衡。通過以上措施，減少了空壓機開機頻率和運行臺數，解決了為滿足少數用戶而導致的整個供風管網壓力偏高的問題，較好的控制了供風能耗。
　　協(xié)調發(fā)展，互利雙贏。作為生產服務保障單位，以滿足用戶生產為目的，但顧客卻期望得到更高品質的服務，而忽略了成本。從壓縮空氣供給原理來講，壓縮空氣系統(tǒng)的能源消耗與系統(tǒng)的供風壓力成正比例關系，系統(tǒng)供風壓力越高，供風單耗就越高。壓縮空氣供給系統(tǒng)壓力每提高0.01兆帕，空壓機能耗將增加約2%。從節(jié)能和提高系統(tǒng)可靠性的角度來講，系統(tǒng)壓力越穩(wěn)定，壓力等級越能細分，系統(tǒng)可靠性越高，系統(tǒng)能耗也越低。
　　為降低供風成本，該廠在充分調研的基礎上，積極與用戶進行協(xié)調溝通，共同確定了供風壓力調節(jié)措施。同時，抓好本單位調度平衡控制力度，摸索總結用風規(guī)律，統(tǒng)計各時段的用風量，掌握供風壓力需求和開機情況，確定最佳設備運行方式。針對用戶用風量逐漸增加或減少的情況，及時調整低壓供風系統(tǒng)空壓機運行方式，關閉或打開高壓供風系統(tǒng)向低壓管網補充通道。通過與用戶共同努力，在保證生產用風的前提下，用戶產品單位耗風量大幅下降,壓縮空氣電耗指標得到持續(xù)優(yōu)化，實現(xiàn)了互利雙贏的目標。
　　深挖潛力，持續(xù)改進。該廠供風電耗占全廠可變成本的90%以上。面對今年跳起來都很難夠得著的電耗考核指標，該廠立足于盤活現(xiàn)有設備，深挖潛力，在原有的供風管網高、中、低壓力分級供風的基礎上，對電解廠重點生產工序實施了專機專管恒壓供風，形成了四級供風運行模式，滿足了電解生產，為降低供風電耗打下了基礎。
　　同時,承擔壓縮空氣生產的該廠空壓車間，以中鋁貴州企業(yè)班組降本增效和“安全生產標準化”競賽活動為契機，圍繞“降低壓縮空氣能耗”運營轉型改善項目，大力開展班組降本增效競賽活動。通過大力推廣新技術新材料應用，改造生產設備，優(yōu)化工藝流程，破解了制約供風電耗指標的難題。同時，通過生產一線員工的精心操作，合理調節(jié)，加強維護，提高了設備運行效率，使供風電耗指標得到進一步控制和優(yōu)化，形成了良好的競爭優(yōu)勢，為完成全廠上半年生產經營任務做出了貢獻。