91国语精品自产拍在线观看一_国产高清一级毛片在线人_97天天做天天爱夜夜爽_中文字幕av一区

張恩明（右二）與員工討論生產工藝問題。

　　鉛鋅聯合冶煉工藝為江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司國內首家運用，可借鑒的經驗幾乎是一片空白。在新工藝從未涉足、新設備首次應用、新員工缺乏經驗的情況下，有一個“75后”走馬上任，當起鋅冶煉項目經理、鋅冶煉分廠廠長，帶著一群“新兵”攻堅克難、穩(wěn)中求進，硬是把這不可能完成的任務扛了下來！
　　他叫張恩明，一位江銅濕法冶煉的“拓荒牛”。
　　“早六點”
　　鋅冶煉分廠的員工都知道，張恩明有一個外號叫“早六點”，緣自他每天早早上班，六點以前先會到廠里轉一圈，然后再去辦公室，六年如一日。
　　因為沒有鋅冶煉經驗，生產流程諸多細節(jié)沒有在設計、施工階段得到完善，加上水霧化生產鋅粉、10萬噸/年一條熔鑄線等首次應用到鋅冶煉系統，使得試生產期間，幾乎是流程運轉到哪里，哪里就有問題。“不在現場，就在去現場的路上。”這是張恩明工作狀態(tài)的真實寫照。幾乎每天，只要沒有會議，他就像釘子一樣“釘”在生產現場。無數個不眠之夜，數不清的技術交流，每一道工序、每一個系統的打通都凝聚著他和團隊的心血和汗水。
　　為了沸騰焙燒系統的暢通，他帶領團隊先后進行了沸騰爐風箱、給料系統配料倉、24#皮帶、沸騰爐冷埋管、正壓輸送系統等一系列改造；為了浸出凈化系統的暢通，他帶領團隊先后解決了密封回轉下料器容易卡死、浸出1#槽多次壓槽、濃密機底流泵出口管經常堵塞等諸多難題。水霧化法生產鋅粉是移植水霧化法生產銅粉的技術，首次應用到鋅冶煉上，由于設計的電熱溜管不能正常工作，他和團隊動手改為溜槽；10萬噸/年一條熔鑄線是國內產家首次設計和應用，出現的感應體漏鋅、電爐結冷鋅、鑄錠線冷卻能力不夠、石墨舀勺易斷裂和舀鋅液不均勻等問題，他和團隊群策群力一一攻克。
　　通過不懈努力，鋅冶煉沸騰焙燒爐2011年12月26日投料，浸出凈化2012年1月29日投料，鋅電積2012年3月10日電解槽送電生產，3月下旬熔鑄產出合格鋅錠，僅用4個月時間實現了鋅冶煉流程的貫通。
　　降“虎”記
　　2013年隨著國內礦的大量采購，鉛冶煉系統煙化爐生產負荷逐步加大，鋅冶煉陸續(xù)暴露出了一系列問題：原料含鈷高，析出鋅“燒板”嚴重，導致鋅電積頻繁降低負荷；次氧化鋅產出量增大，帶入鋅系統的氟、氯量呈數倍增長并不斷累計上升，造成電積析出鋅難以剝離。一時間，焙燒、浸出、過濾、凈化、鋅粉、電積幾個工序之間相互制約，瓶頸凸顯。
　　“在鋅冶煉分廠，數不清的不是管道和閥門，而是專題會、攻關會。”面對一只只“攔路虎”，張恩明帶領團隊克服難以想象的重重困難，依靠科技進步向“高氟”等世界性難題挑戰(zhàn)：通過摸索沸騰爐生產過程中不同入爐物料下的工藝風量控制、爐底壓控制、各種中間物料均勻處理等各種運行控制參數，使沸騰爐爐況得到穩(wěn)定控制；通過實驗對比硫酸鋁、活性氧化鋁、稀土除氟劑、粉煤乃至鋼渣的除氟效果，最終采用酸浸礦漿直接噴淋沉鐵除氟的綜合除氟模式；通過調整鎘回收工序一次置換、二次置換工藝操作，鎘直收率和壓團成功率明顯上升，鎘團產量穩(wěn)定增加；通過調整凈化三段濾液pH值，解決了凈化冷卻塔及管道的結晶問題，實現冷卻塔免清理；通過實施鎘回收β-萘酚除鈷工藝，杜絕危險固廢鎳鈷渣的產生，大大緩解了鎘回收的環(huán)保壓力……
　　經過一系列技術攻關，2014年鋅冶煉分廠不僅全部消化了煙化爐生產的氧化鋅，而且消耗了庫存氧化鋅3000噸，并使系統含氟由80mg/L下降到40mg/L，鋅系統直收率達到84%；有效解決了鋅粉漿化用液問題，鋅粉單耗從110Kg/T鋅下降到65Kg/T鋅；實現了一次置換直接壓團，鎘直收率穩(wěn)定上升到83%；沸騰爐從2014年8月份起全部使用國內鋅精礦組織生產，作業(yè)率逐步提高。浸出、凈化、熔鑄工序產量達到設計能力，其他大部分鋅冶煉指標、原輔材料消耗已處于國內領先水平。
　　兩個“兒子”
　　張恩明常說自己有兩個“兒子”，但同事們都知道，兩個“兒子”卻關愛有別。一邊是不到10歲的孩子，一邊是出生不久的“嬰兒”——鋅冶煉分廠，都需要付出關愛，但自鋅冶煉分廠開工建設到系統點火試生產，張恩明跟孩子一直是聚少離多，把全部心血傾注在了分廠上。
　　江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司處于長江岸邊，安全環(huán)保是公司生產經營的頭等大事。為實現鋅濕法系統廢水零排放，張恩明親自掛帥，全力推動現場管理標準化創(chuàng)建工作。他參與制定了鋅冶煉分廠現場管理標準化建設一系列規(guī)章制度，對照驗收標準倒排時間、安排進度；他主持一系列作業(yè)標準的梳理和規(guī)范，加大檢查和考核力度，確保執(zhí)行到位；他堅持行政與黨群合二為一，通過《強化現場標準化管理》支部特色活動、團支部青安崗活動和班組全員創(chuàng)星活動的開展，讓分廠全體員工由“要我創(chuàng)建”轉變?yōu)?ldquo;我要創(chuàng)建”。功夫不負有心人，2014年12月鋅冶煉分廠以高分順利通過了集團公司現場管理標準化驗收。
　　在張恩明和他的團隊共同努力下，2015年6月鋅冶煉系統實現達產目標。但張恩明沒有滿足，現在的他思考最多的是如何進一步提高鉛錠合格率、如何進一步降低鋅電積直流電耗、如何實現鋅冶煉分廠長周期穩(wěn)定生產……