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       進入四季度以來，西南鋁熔鑄廠圍繞上產(chǎn)量、提質(zhì)量、降成本等中心工作，在各生產(chǎn)線、各崗位廣泛開展各類勞動競賽，吹響了奮戰(zhàn)100天，沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營目標的沖鋒號角，上演了一出工廠版的“速度與激情”。
賽場一：拼盡全力上產(chǎn)量
      “趙維平，上個月‘打擂’輸給了你們，我們組認輸，但我們不服，這個月我們接著比，我就不信我們比不過你們！”在熔鑄二部均熱發(fā)送班的班組休息室里，一起參加“加快鑄錠發(fā)送”勞動競賽的均熱發(fā)送班甲組組長廖旭東向乙組組長下了“戰(zhàn)書”。
      “我是裁判，勞動競賽的評判標準可不光看最終鑄錠發(fā)送量，也要關注效率和成本，而且你們可注意了，千萬不能出安全事故和質(zhì)量事故，否則取消當月競賽資格。”聽到兩個組要打擂，熔鑄二部的黨支部書記王洪剛也在旁邊“煽風點火”。
      進入四季度以來，為充分調(diào)動職工的工作熱情，全力增加產(chǎn)出，打通發(fā)送瓶頸，確保完成全年生產(chǎn)經(jīng)營任務，從10月份開始，熔鑄廠在熔鑄一部、熔鑄二部開展了“加快鑄錠發(fā)送”勞動競賽，讓競賽成為職工相互“過招”的平臺。
       為了讓職工充分發(fā)揮工作積極性和主動性，熔鑄一部、熔鑄二部明確了班組產(chǎn)量、質(zhì)量、各工序關鍵控制點及技術要求，細分內(nèi)部數(shù)據(jù)和控制點，明確每一步的指標，通過每日對比的方式實現(xiàn)動態(tài)控制，讓職工們明確了要“比”什么、“賽”什么。同時，各部還經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，和當班職工溝通交流，對班組工作中存在的問題答疑解惑，為職工工作的開展提供了技術支撐。10月份，熔鑄二部鑄錠發(fā)送量達9297.072噸，為工廠實現(xiàn)鑄錠保供任務奠定了堅實基礎。
       此外，熔鑄廠還在熔鑄二部配料班組開展了提高配料一次合格率勞動競賽，發(fā)動職工提素質(zhì)，強技能，為進一步提高生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)出做貢獻。“配料看起來好像是個小事，其實對生產(chǎn)效率的影響很大。現(xiàn)在我們在配料時更加細致了，力爭一次配料合格，確保高效生產(chǎn)，為工廠年底多產(chǎn)出盡一份力。”熔鑄二部配料班職工肖愛軍如是說。
賽場二：埋頭苦干提質(zhì)量
      “這流槽不是剛清理過了嗎？你咋又要重新清理一遍啊？看你工作的這份認真勁，沒幾個人能比得上你哦！”面對同事的打趣，熔鑄一部丙班班長陳洪笑了笑，一邊繼續(xù)忙著手里的活兒，一邊告訴筆者：“流槽清理得干不干凈，直接影響到成型鑄錠的冶金質(zhì)量，盡量保證流槽的清潔度，生產(chǎn)出來的鑄錠才不會夾渣。”
       提高鑄錠冶金質(zhì)量一直是熔鑄廠的一大重點工作，該廠通過不斷制定和完善控制冶金質(zhì)量的措施，狠抓措施的落實、監(jiān)控，鑄錠探傷合格率較去年同期有顯著提高。進入四季度，熔鑄廠在熔鑄一部鑄造班組開展了提高探傷合格率勞動競賽，發(fā)動廣大職工積極打響提升鑄錠冶金質(zhì)量攻堅戰(zhàn)。
       5A06圓鑄錠是熔鑄廠的重點產(chǎn)品之一，因合金特性該產(chǎn)品鑄錠質(zhì)量控制難度大，在鍛造廠生產(chǎn)時變形量較大，所以對職工操作、工裝狀態(tài)、工藝控制要求較高。由于工裝工具和技術工藝等原因，之前熔鑄廠在生產(chǎn)時一度出現(xiàn)產(chǎn)品冶金質(zhì)量有缺陷，質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)象。為解決這一難題，熔鑄廠從改進工具入手，一方面規(guī)范工裝維護制度，嚴格執(zhí)行優(yōu)化工藝，一方面強化基礎管理，加強對職工工作責任心的教育和引導。同時積極組織職工及時學習設備知識，掌握操作規(guī)程，為產(chǎn)品質(zhì)量的提升打下了基礎。據(jù)統(tǒng)計，該產(chǎn)品的探傷合格率從以前的83.1%提升到95.3%。
       據(jù)統(tǒng)計，10月份，熔鑄廠熔鑄一部供鍛造廠圓鑄錠探傷量為376噸，探傷廢品2.98噸，探傷合格率達到99.4%。
賽場三：全員聯(lián)動降成本
      “綜合能耗不超過302元/噸，天然氣單耗不超過110m3/噸，這是我給工廠立下的軍令狀。在今年的最后幾個月，我們一定要從細節(jié)入手，加強管理，利用開展‘降低天然氣消耗’勞動競賽這個契機，嚴格控制好生產(chǎn)成本，確保工廠實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標。”在10月份的一次生產(chǎn)組織會上，熔鑄四部生產(chǎn)副主任陳鋼說道。
       作為2014年5月份才投產(chǎn)的新熔鑄項目，熔鑄四部在承擔起熔鑄廠鑄錠保供能力主力軍的同時，也是工廠的用能大戶。在加快產(chǎn)出的同時，如何進一步推進節(jié)能降耗工作，一直是熔鑄四部的一項重點工作。
       熔鑄四部緊緊圍繞一個“細”字，生產(chǎn)組織更加細致周密，加強主操、班組長在配料、熔化、鑄造、鋸切、發(fā)送整個生產(chǎn)過程的管理和控制，特別是對主操的生產(chǎn)管理有嚴格的要求。如果一爐料從投料到出爐結(jié)束超出了車間規(guī)定的時間，將對上、下兩個班的主操進行考核。“只要人人在工作中都上心一點，細致一點，1個月下來，降低的天然氣消耗成本絕不會是個小數(shù)目。”熔鑄四部熔煉、鑄造班組及主操都對部里的這種做法表示理解。
       10月份，熔鑄四部發(fā)送成品鑄錠11631噸，綜合能耗為261元/噸，天然氣單耗為100m3/噸。生產(chǎn)使用的原輔材料采取管理人員清查上月庫存、報出當月輔材計劃、分管領導逐項落實和核算輔材實際用量等措施嚴格把關，共節(jié)約輔材成本19.691萬元。