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　　“十二五”以來，中條山有色金屬集團有限公司以加快結構調整和發(fā)展方式為主線，將結構調整的重點集中在提高資源自給率、提升產(chǎn)業(yè)集中度、鼓勵深加工、新技術項目等方面，采取積極有效的措施，加大產(chǎn)業(yè)結構調整力度，共投資38億元，實施了事關企業(yè)升級轉型、可持續(xù)發(fā)展的重點工程技術改造項目——北方銅業(yè)銅礦峪礦二期工程和垣曲冶煉廠50萬噸多金屬捕集回收技術改造工程，集團促進節(jié)能減排，淘汰落后產(chǎn)能工作取得了顯著成效。
　　銅礦峪礦作為中條山集團主體礦山和生產(chǎn)經(jīng)營的主戰(zhàn)場，二期工程作為企業(yè)轉型跨越發(fā)展的基礎性工程，在建設之初，中條山集團黨政針對銅礦峪礦“一大二貧”、地壓等特點，在對建設規(guī)模、投資與效益經(jīng)過科學論證決策后，本著裝備先進、技術一流、節(jié)能環(huán)保的理念，相繼引進深孔鑿巖臺車、電動鏟運機、液壓鑿巖劈裂臺車、無人駕駛卸載橋以及國內生產(chǎn)的亞洲最大的井下旋迴破碎機和200萬噸/年的大球磨等一大批國內外先進的采選和輔助設備，建成了總長4145米的礦石膠帶運輸系統(tǒng)，比照高速公路標準建設的4500米輔助斜坡道無軌運輸巷道，建成了年處理礦量600萬噸的銅礦峪礦二期工程國內最大的現(xiàn)代化地下非煤礦山，創(chuàng)造了目前國內非煤井下礦山之最。
　　600萬噸銅礦峪礦二期技改工程的建成，有效地解決了礦山資源枯竭、生產(chǎn)能力降低的生產(chǎn)難題，使銅礦峪礦這座亞洲最大的地下非煤礦山的采礦成本接近露天開采，資源回采率等指標達行業(yè)先進水平，讓有著六十年發(fā)展歷史的老礦山煥發(fā)出勃勃生機。
　　50萬噸多金屬礦綜合捕集回收技改工程，是中條山集團依據(jù)國家淘汰落后工藝、實施技術改造升級、構建綠色和諧的生產(chǎn)環(huán)境、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的總體要求，對70年代建成的我國第一座采用密閉式鼓風爐熔煉工藝、華北第一座銅金屬冶煉廠——垣曲冶煉廠進行的一項技改重建工程。此項技改工程斥資26億元，實施技改項目60多項，采用了國家“十二五”產(chǎn)業(yè)技術支撐計劃重點推薦的“富氧底吹熔池熔煉工藝”，新增主要生產(chǎn)設備600余臺（套），多項工藝處于國際國內領先水平，實現(xiàn)了工業(yè)污水零排放和廢渣綜合利用。先進的技術工藝，優(yōu)質的環(huán)保性能、廣泛的原料適應性，高效的金屬回收率，為中條山集團實現(xiàn)冶煉升級奠定了堅實的基礎。
　　根據(jù)實際生產(chǎn)作業(yè)條件，對新設備、新工藝實施革新改進、完善提升是企業(yè)最大發(fā)揮設備工藝效能的的關鍵。在生產(chǎn)過程中，為提高硫的利用率，集團對新引進的底吹熔煉爐和轉爐進行了多次工藝完善，采用環(huán)境集氣處理脫硫系統(tǒng)和接觸法雙轉雙吸制酸工藝，對底吹爐、轉爐等設備周圍的溢散煙氣進行回收利用，對制酸后的尾氣采用活性焦吸附脫硫處理，使整個工藝從根本上減少了對環(huán)境的各類污染，三廢排放優(yōu)于國家規(guī)定的環(huán)保指標，最終使硫的捕集率達到99.55%以上，煙氣中SO2含量小于200PPM，遠遠低于國家規(guī)定的400PPM的行業(yè)標準，銅冶煉綜合能耗達到274.43kgce，遠遠低于國家規(guī)定的420kgce的限額標準。
　　北方銅業(yè)銅礦峪礦二期工程和垣曲冶煉廠50萬噸多金屬捕集回收技術改造工程，是中條山集團運用先進技術實施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造，掌握主業(yè)核心技術、關鍵技術和配套技術，擴大產(chǎn)能，提升技術裝備水平，將科技成果轉化為經(jīng)濟效益的成功典范。兩項技改工程的建成，不僅創(chuàng)造了當年投產(chǎn)當年達標的行業(yè)壯舉，而且使中條山集團在實施產(chǎn)業(yè)結構調整、加快升級轉型項目建設的旋律日漸走強，中條山集團在升級轉型跨越發(fā)展的征途上邁出了堅實的一步。