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　　“‘跑冒滴漏’現(xiàn)象在金川集團股份有限公司銅冶煉廠濕法冶煉系統(tǒng)已成為歷史。”企業(yè)注重的細微成本與廣大職工密不可分，企業(yè)平日里發(fā)生的一些“跑冒滴漏”現(xiàn)象看似無關(guān)緊要，但日積月累、仔細算賬恐怕價值驚人。銅冶煉廠銅電解二車間主任岳占斌認為，只有咬定目標不放松，把最難啃的骨頭留給自己，解決在當下，不繞開問題走，蹄疾步穩(wěn)扛重擔，厚植優(yōu)勢再騰飛，就一定能夠打贏這場“止滑、減虧、增盈”的攻堅戰(zhàn)。
　　當前生產(chǎn)經(jīng)營形勢嚴峻復雜，經(jīng)濟下行壓力加大，“三期疊加”（換檔期、陣痛期、消化期）影響持續(xù)。新常態(tài)下，在通往建設國內(nèi)銅行業(yè)先進企業(yè)夢想的道路上，銅冶煉廠銅電解二車間逆勢而起、撥散迷霧、智慧前行。2015年以來，銅電解二車間以“保量、提質(zhì)、增效”為目標，堅持“效率效益優(yōu)先”原則，落實“先算后干、邊算邊干、干了再算”的科學驗算要求，重點采取提高電解系統(tǒng)綜合技術(shù)水平，降本增效；通過持續(xù)開展降低陰極銅含銀技術(shù)攻關(guān)，增加銀的回收量；通過加快電解液自凈化技術(shù)攻關(guān)，減少電解凈化系統(tǒng)成本等3項具體措施，實現(xiàn)了真正意義上的低成本戰(zhàn)略，為打贏“止滑、減虧、增盈”攻堅戰(zhàn)的早日實現(xiàn)奠定更加穩(wěn)固的基礎。
　　“干群同心，其利斷金。”銅電解二車間通過班前會、周五安全學習等有利時機，積極開展形勢任務教育，牢固樹立“過緊日子”的思想，從節(jié)約一滴水、一張紙、一度電、一滴油、一顆螺絲釘做起，嚴把費用支出關(guān)。把“科學支出，杜絕浪費”的成本理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的始終，不斷增強干部職工的危機意識、成本意識和責任意識，在車間營造了全員參與、全員用心、全員創(chuàng)新、全員努力，凝心聚力降成本的濃郁氛圍。
　　“面對前所未有的困難和挑戰(zhàn)，我們把危機當作再發(fā)展的平臺，首要任務是練內(nèi)功、補短板，轉(zhuǎn)方式、防風險。在全年生產(chǎn)組織過程中，車間合理安排電解系統(tǒng)‘開停方’，注重生產(chǎn)組織過程的質(zhì)量控制和成本控制，梳理和控制影響水、電、氣等各種消耗因素，各項單耗指標均在預計范圍內(nèi)。”銅電解二車間副主任劉峰說。進入2015年12月份后，銅電解二車間開足馬力，經(jīng)濟高效組織生產(chǎn)，并根據(jù)時節(jié)變化需要，積極跟進做好生產(chǎn)工藝控制，降低能源消耗。同時，針對上游銅陽極板含鉍上升，采取應對措施保證了產(chǎn)品質(zhì)量，順利完成了全年電銅生產(chǎn)計劃任務，為確保全年全廠生產(chǎn)任務的圓滿完成做出了積極貢獻。他認為，要想登上陡峭的山峰，從一開始就需要有堅實的步伐。
　　“恒心鋪就攻堅路，勇氣敲開技改門。”銅電解二車間迅速抓住每個成長的時機，按照“五自”經(jīng)營和精干高效的原則，把艱難的阻力變成騰飛的動力，全心全意依靠全體干部職工辦企業(yè)，凝心聚力，攻堅克難，保持了高效的生產(chǎn)率并降低了生產(chǎn)成本。“領(lǐng)導心里裝有職工，職工心里裝著企業(yè)，我們干得很帶勁！”全國青年文明號——電調(diào)班班長楊志勇說。
　　與此同時，車間以科技為基礎，憑借技術(shù)降成本，依靠創(chuàng)新增效益，實現(xiàn)“保量、提質(zhì)、增效”目標。通過科技創(chuàng)新，利用脫銅槽分段控制開展富集砷試驗研究，目前已完成階段性小型試驗；利用技術(shù)手段開展樹脂除銻、鉍項目試驗，目前溶液處理量理想，銻、鉍脫除率均在85%以上，增強了電解系統(tǒng)接納高銻、鉍陽極板的能力；從多渠道入手降低陰極銅含銀，目前陰極銅含銀均值已降至目標值以下；通過實施電積銅改造，降低車間加工成本，目前產(chǎn)出的電積銅物理外觀質(zhì)量良好，一段化學成分達到A級銅標準、二段達到標準銅要求；根據(jù)需要為凈化系統(tǒng)設置溶液過濾裝置，保證了返電解工序回收酸、終液的潔凈度，實現(xiàn)溶液全工序過濾的同時，有效降低了結(jié)晶母液中的砷、銻、鉍等雜質(zhì)含量；通過陰極銅提板機改造，陸續(xù)在電解系統(tǒng)安裝兩臺提板機代替人工提板，消除了處理燒板過程中的擠傷、砸傷和燙傷等諸多安全隱患，降低了電調(diào)崗位員工勞動強度；通過對電銅機組沖洗噴頭位置、距離進行調(diào)整改造，增加可運動的噴頭和耳部刷洗，提高了陰極銅沖洗質(zhì)量；通過改造陽極銑耳夾持的點接觸為面接觸，陽極板耳部加工范圍由30～35毫米擴大為任意規(guī)格，提高了原料適應能力；通過開展種板銅皮質(zhì)量提升的技術(shù)攻關(guān)和精細化操作，使種板銅皮合格率由60%大幅提高到90%以上；通過改進始極片機組精校加工水平，改造優(yōu)化吊耳切割機性能，將始極片懸垂度合格率提高到90%以上。“技改為企業(yè)釋放出了最大的創(chuàng)效能力。目前，雖然取得了各項生產(chǎn)成本比上一年度大幅下降的好成績，但今后仍然是我們努力的方向。”岳占斌說。
　　“沒有絕望的處境，只有對處境絕望的人。”銅電解二車間把對標挖潛、降本增效作為一把衡量企業(yè)間差距的尺子，向同行業(yè)先進指標看齊，找差距補短板，不僅僅從技術(shù)上橫向?qū)耍€從成本上縱向?qū)?，不斷改進創(chuàng)新，超越自我，在車間班組營造了“老老實實找差距、實實在在定措施、踏踏實實抓落實”的良好氛圍，形成了全過程、多角度的對標找差體系。銅電解二車間電解班班長孫尚禮說：“我們干事業(yè)，標準有多高，起點就有多高；追求有多高，動力就有多大。對標挖潛為企業(yè)贏得了效益，目前，銅電解系統(tǒng)殘極率創(chuàng)歷史最低，比去年同期低0.57個百分點，達到國內(nèi)先進指標。”
　　銅電解二車間從細節(jié)入手，對消耗量較大的耐酸夾條、耐酸膠管、管道等各類低值易耗品，采取剪截、粘結(jié)的方法重復利用，大力開展修舊利廢工作，真正降低各項材料消耗費用。與此同時，車間對電解槽面實施了全覆蓋，并對溶液管道、儲罐、電蒸發(fā)器槽體等進行保溫，有效減少了熱量損失，降低了蒸汽和電能消耗，實現(xiàn)增收節(jié)支231.87萬元。
　　岳占斌說：“下一步，我們將緊密圍繞‘消除安全隱患、提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)組織、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、保障設備運行、改善現(xiàn)場環(huán)境’八大任務，運用好精益管理的工具和方法，從點滴細微處入手，凝聚全體干部職工的智慧力量，不折不扣打贏‘止滑、減虧、增盈’攻堅戰(zhàn)。”
　　“風物長宜放眼量。只有具有‘衣帶漸寬終不悔’的頑強毅力，敢于經(jīng)歷唐僧取經(jīng)似的苦難，冬去春來，待到山花爛漫時，就一定能看到希望。千淘萬漉雖辛苦，吹盡黃沙始見金。我們?nèi)w干部職工齊聚力量、統(tǒng)一思想，向一切浪費和超計劃消耗挑戰(zhàn)，乘風破浪，勇立潮頭，為打贏‘止滑、減虧、增盈’攻堅戰(zhàn)再立新功！”銅冶煉廠銅電解二車間黨支部書記吳春林堅定地說。