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　　今年初，金昌冶煉廠根據電解停產用電負荷變化及時調整基本電費結算模式，電費結算模式由容量法結算改為需量法結算，同時，從技術上增加了兩臺主變壓器的最大負荷報警裝置，從管理上加強負荷監(jiān)控，每月基本電費支出由以往平均每月150萬元降至平均每月126萬元左右，預計全年可節(jié)約電費支出280余萬元左右。
　　今年，該廠結合當前生產經營形勢，不等不靠，將壓力轉化為工作的動力，在全面深入調研討論的基礎上，在全廠范圍內開展“精細管理，對標挖潛”主題競賽活動。日前，在該廠一季度經濟活動分析會。該廠黨委書記呂高平強調，要全面深入開展好“精細管理、對標挖潛”活動，確保精細管理、挖潛降耗5個方面38項具體措施快速落實，實施精準挖潛，確保取得實效，實現全年2930萬元挖潛增效目標。
　　該廠重點圍繞生產、經營、管理中對成本影響較大的項目和管理中難點問題，尋找突破，打通瓶頸，從增產增收、工藝改進、節(jié)能降耗、降低費用、精細管理五個方面入手，制定有效措施，強力推動實施挖潛增效工作。圍繞增產增收，該廠通過加強生產控制和精心操作，提升粗銅、硫酸、余熱發(fā)電、原砂銷售量、鉛濾餅產銷量、液氧產銷量，以產銷量提升攤剝成本，增加盈利。圍繞工藝改進，該廠加速推進硫酸三換熱器、轉爐GM風機替代奧爐風機使用、砷渣回爐處理等挖潛降耗具體措施，以改進工藝裝備，提高設備運行效率，降低生產運行成本。圍繞節(jié)能降耗，該廠通過實施調整電費結算方式、提高功率因素、變壓器整合利用、降低粗銅燃料單位成本、降低陽極爐天然氣單耗、降低熔煉電爐用電量、降低硫化鈉消耗成本等8項措施，進一步節(jié)約能源與材料消耗，降低成本。圍繞降低費用，該廠通過降低土建維修防腐費、生產運輸費、維修費和加強部門費用管控等具體措施，減少各類支出。圍繞精細管理，通過實施混煤單獨采購招標、降低庫存、降低奧爐和轉爐渣含銅、降低砷渣及中和渣含水率、降低檢驗化驗費用等措施，降低生產運行成本。
　　該廠對38個挖潛具體項目制定了具體的實施步驟，設立了挖潛目標值。各車間對38個挖潛項目進行層層落實，細化分解，確保挖潛工作有效推動。