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從源頭降低金屬鑄造過程中的廢氣產生 科萊恩推出低排放技術

2016年05月20日 10:57 5591次瀏覽 來源:   分類: 新技術   作者:

 

  本報訊(記者趙天寧) 5月18日,科萊恩化工有限公司推出了低排放技術及其減排新產品。據該公司高速增長市場與特殊細分市場總監(jiān)Francisco Boker介紹,這項技術有助于我國濕型砂鑄造行業(yè)大幅削減污染物排放,可使金屬鑄造廠商降低有害的苯系物排放,最高降幅可達80%,同時可獲得良好的產品質量和較高的生產效率。該技術可從源頭杜絕污染物排放,推動更符合可持續(xù)發(fā)展理念的鑄造工藝,并改善鑄造廠的總體運行成本。
  過去幾年中,全球鑄造業(yè)穩(wěn)步增長。相關數據顯示,中國的鑄件生產體量全球居首,2014年共生產了4620萬噸金屬鑄件,比上年增長3.8%。中國鑄件總產量比全球鑄件產量前8強的其余7個國家加起來還要多。
  然而,在鑄造過程中的廢氣排放對環(huán)境造成威脅,急需治理。據Boker介紹,現行的許多其他廢氣處理方法是利用吸收劑來捕獲收集濕型砂鑄造過程中產生的污染排放,然后再把這些吸收劑作為廢物進行填埋處理。這種“后置處理”存在吸收不充分、處理不完善等問題。因此,科萊恩研發(fā)的這項直接將減排融入在鑄造過程中低排放技術更符合實際生產需求。
  該技術基于科萊恩公司研發(fā)的鑄造用環(huán)保型膨潤土和環(huán)保型混配粉,可從源頭有效防止污染物生成,并在保證產品功能性的前提下實現更為環(huán)保的金屬鑄造。這兩個產品作為鑄造添加劑,從鑄造流程伊始即可有效防止苯系污染物(苯、甲苯、乙苯、二甲苯)的排放。
  據介紹,其可使鑄造廠商的生產率更高、添加劑消耗更低,同時減少原料浪費,從而降低總體制造成本,為用戶進一步創(chuàng)造價值,在有色和黑色金屬鑄件以及鐵礦球團的生產過程中能夠取得出色的環(huán)保效益。

責任編輯:李幼玲

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