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　　每天，江西銅業(yè)集團貴溪冶煉廠硫酸車間的周志宏，來到水處理設施排放口處，喂養(yǎng)他的“寵物”——幾條金魚。
　　作為全球產能最大的銅冶煉廠，貴溪冶煉廠年產陰極銅過百萬噸，同時伴生多種稀散、稀貴產品，工廠生產過程中產生的廢水水質為國內同行業(yè)最復雜類型。周志宏所在硫酸車間就承擔著工廠廢水處理的重要責任，公司要求的外排水標準遠遠高于國家標準。
　　“金魚對水質要求較高，如果我們的外排水出現(xiàn)問題，它們的生命就會受到威脅。”他們想出了通過養(yǎng)金魚來檢驗工作成果的點子。當然，真正檢測還是要通過科學儀器。近幾年來，車間40余個閥門、近20個PH檢測儀均未檢測出問題。
　　“養(yǎng)金魚”是江銅集團謀求綠色發(fā)展的一個縮影。記者在江西銅業(yè)集團調研采訪時發(fā)現(xiàn)，江銅集團通過強化末端治理、過程控制和發(fā)展循環(huán)經濟，探索構建了覆蓋礦產開發(fā)全流程的環(huán)保體系，實現(xiàn)了礦產資源開發(fā)與生態(tài)建設和諧共進。
　　“綠色發(fā)展是江銅集團積極履行社會責任的重要表現(xiàn)。集團公司將不斷加大環(huán)保投入，提高資源綜合利用水平，為建設富裕和諧秀美江西、為中國銅工業(yè)綠色競爭力的提升作出應有貢獻。”江銅集團黨委書記、董事長李保民說。
　　末端治理：三廢排放“無害化”
　　江銅集團總經理龍子平告訴記者，近年來，江銅集團加大資金投入，加強污染治理設施建設，對末端治理緊抓不放，努力實現(xiàn)末端排放的“無害化”。
　　隸屬江銅集團的德興銅礦是國內最大的露天有色金屬礦山。記者來到礦區(qū)登高遠眺南部排土場一片片喬木、灌木迎風生長。德興銅礦副礦長吳啟明介紹，礦區(qū)采礦每天會產生20萬噸廢石，這些含有重金屬元素的廢石廢渣堆放在排土場后，如果不經處理的話，一旦降雨，這些重金屬元素將混合在地表徑流中四處漫開，給周圍環(huán)境造成污染。
　　從上個世紀80年代開始，江銅集團就與多家科研單位合作，開展礦山生態(tài)恢復重建科研工作。根據(jù)不同山體情況栽種不同植物，采取喬木灌木相結合的方法：先種草，待草枯萎化作養(yǎng)分，再種上灌木改善土壤酸堿度，最后種上喬木。
　　不懈的探索加上科學的方法，德興銅礦成功篩選出一批適合在廢石場上生長的植被。“現(xiàn)在除了馬尾松，開采過的邊坡、尾礦庫上還長滿了彎葉畫眉草、合歡等20多種植物。這些草木經多次試驗栽種，已適應了礦山的土壤條件。”吳啟明表示。
　　據(jù)了解，拿下礦山生態(tài)修復的“攻堅戰(zhàn)”，德銅先后投入資金近億元，復墾廢棄地超過400公頃。目前德興銅礦礦山80%以上可復墾廢棄地都實行了生態(tài)恢復，被評為全國首個“國家級綠色礦山”。
　　從整個集團公司來看，2005年至今，江銅先后投入數(shù)十億元資金，完成了49個大型環(huán)保工程項目建設，對德興銅礦、永平銅礦等6座礦山、3個冶煉廠和數(shù)家銅加工企業(yè)開展環(huán)保綜合治理工作，不斷提高環(huán)境保護水平，有效改善了區(qū)域生態(tài)環(huán)境。
　　此外，為了降低煙塵排放對環(huán)境的影響，江銅集團采用動力波洗滌、電收塵等多種手段捕集冶煉煙塵，并將捕集下來的煙塵綜合利用，實現(xiàn)煙氣排放“無害化”。據(jù)了解，在國內銅冶煉行業(yè)中，江銅集團是首家采用活性焦干法脫硫技術，來處理冶煉環(huán)境集煙和硫酸尾氣，確保尾氣二氧化硫達標排放。
　　“江銅集團將冶煉過程中原本通過燃燒重油進行的氣流干燥系統(tǒng)改造為蒸汽干燥系統(tǒng)，不僅大大減少了重油使用量，也降低了重油燃燒過程中產生的二氧化硫排放量。”李保民表示，目前天然氣替代燃煤已經完成了，未來將實現(xiàn)用天然氣全面替代重油。
　　過程控制：生產加工“環(huán)?；?rdquo;
　　去年，江銅集團眾多產品“家族”中新增一員——焦銻酸鈉。年產1000噸粗制焦銻酸鈉生產線竣工投產后，既帶來了新產品增收的經濟效益，更減少了以往進入生產系統(tǒng)無效循環(huán)的含銻中間物料，降低了銅冶煉加工成本。
　　“這是江銅在生產過程中不斷灌輸環(huán)保理念所帶來的實實在在的成效。”李保民說，環(huán)保不僅重在末端治理，也要在生產過程中全面控制好。
　　做好過程控制，管理是“法寶”。龍子平表示，有色金屬行業(yè)的開采、冶煉普遍存在高能耗、高污染等問題，對此，江銅實施對標管理，通過參考自己歷史最高水平和世界最高水平，確立標桿指標，尋求突破。
　　記者在貴溪冶煉廠銅電解車間了解到，一個個陽極銅模塊浸泡在電解液里，10天左右就能變成純度更高的陰極銅，而金、銀、鉑、鈀等則沉淀至陽極泥中。廠里員工獨立自主研發(fā)了高效綜合回收金鉑鈀及伴生有價金屬技術，年產值數(shù)億元。
　　“這也是這幾年對標的成果之一，不僅增加了效益點，更進一步利用了寶貴的資源?，F(xiàn)在經過對標，關鍵技術經濟指標全面優(yōu)化，39項廠控指標在去年保持歷史最高水平。噸銅能耗、銅回收率、金和銀回收率等在內的16項廠控標桿指標全部實現(xiàn)奮斗值。”貴溪冶煉廠副廠長吳軍表示，這標志著江銅“綠色冶煉”能力達國際先進水平。
　　過程控制帶來的環(huán)保效應和經濟效應，在銅礦區(qū)的粉碎礦石流程也得到充分體現(xiàn)。走進德興銅礦大山選礦廠的半自磨廠房時，記者發(fā)現(xiàn)一個奇怪的現(xiàn)象：盡管車間做的是碎石工藝，但車間工人并沒有戴口罩，地上也無明顯的礦石粉塵。
　　“傳統(tǒng)碎礦工藝系統(tǒng)容易形成大量的粉塵污染，對員工身體損害極大。2010年，大山選礦廠引入首批國產最大型的半自磨系統(tǒng)，采用的是封閉式磨機，在碎礦過程中基本沒有粉塵外漏，不會造成污染。而且，其轉運率和臺效較此前也大幅提高，每日碎礦量達2.25萬噸，效益可觀。”德興銅礦礦長管勇敏表示，當時引入這個半自磨系統(tǒng)和新建廠房，共花費了2億元左右。
　　在半自磨廠房的周圍，甚至在通向廠房的山路旁邊，記者發(fā)現(xiàn)盡管已有一周的時間沒有下過雨，但四周樹木的葉子上沒有明顯的粉塵堆積。“雖然成本不小，但產生了很好的經濟和環(huán)境效益，引入半自磨系統(tǒng)的這筆投資完全值得！”管勇敏說。
　　綜合利用：打造循環(huán)經濟圈
　　江銅集團上上下下都認識到一個道理：環(huán)保不僅僅是一項支出，也是一種回報。
　　“在企業(yè)面臨經營困難的情況下，企業(yè)管理層要做的一是節(jié)流，一是開源。”龍子平認為，打造循環(huán)經濟，做好“三廢”循環(huán)利用，既是開源，又是節(jié)流。
　　江銅集團將循環(huán)經濟的理念貫穿生產經營始終，形成廢渣選銅、廢水提銅、煙氣制酸、濕法堆浸等方法，實現(xiàn)了節(jié)能、減排、增效的三贏。
　　在德興銅礦的采礦區(qū)旁，記者看到，6個面積不小的廢水池形狀各異，從高到低分布著，錯落有致，連接這些水池的是密密麻麻、彎彎曲曲的管道。從最高處往下看，幾個水池里的顏色由深紅到淺綠、水質由渾濁到清澈。
　　“對于銅礦區(qū)而言，最容易形成污染的不是廢石、粉塵，而是廢水。我們公司采用國際上先進的化學硫化技術，從酸性廢水中提取銅金屬后，再運用高濃度漿料回流技術處理，使之達標排放和循環(huán)利用。”江銅百泰環(huán)?？萍加邢薰窘浝硖m秋平表示，公司每天能處理礦區(qū)產生的廢水6萬噸，每年廢水的處理量相當于兩個西湖。
　　實際上，處理廢水、使之達標排放，并不是什么太大的難事。真正難的是，如何能低成本處理這些廢水。蘭秋平介紹，公司每年能從廢水中回收1300多噸銅，真正做到了環(huán)保和經濟效益的雙贏。
　　在江銅集團，“變廢為寶”的案例并不鮮見。在貴溪冶煉廠，記者看到，盡管在生產區(qū)矗立著幾個大型煙囪，熱騰騰地向外冒著白氣，但空氣中并沒有刺激性的硫酸味兒。
　　吳軍介紹，銅冶煉煙氣制取硫酸的尾氣及熔煉環(huán)集煙氣中含有一定濃度二氧化硫，超過環(huán)保排放標準，必須經過脫硫處理才能對外排放。貴溪冶煉廠采用自主開發(fā)的全自動控制負壓再生有機胺脫硫技術，建成了兩套硫酸尾氣脫硫裝置，可使外排尾氣中二氧化硫濃度降至10mg/Nm3以下，實現(xiàn)二氧化硫超低排放。
　　據(jù)悉，貴溪冶煉廠總硫利用率達97%以上，目前已達世界頂尖水平，并成為我國最大冶煉煙氣制酸工廠。
　　“近些年，江銅集團加大實現(xiàn)廢物處理‘資源化’的力度，發(fā)掘礦產資源的最大價值，實現(xiàn)污染排放減量化和資源利用集約化，為我國建立綠色低碳循環(huán)發(fā)展工業(yè)體系作出了重要探索。”龍子平介紹說，“振興中國銅工業(yè)”是國家賦予江銅集團的光榮使命，也是江銅一切堅持的原點。對江銅而言，用近40年的定力與堅持、數(shù)代江銅人創(chuàng)新創(chuàng)造培育出的綠色競爭力，是未來參與國際競爭的前提，更是支撐“躋身世界礦業(yè)前五強”戰(zhàn)略目標的首要條件。
　　龍子平表示，“在生態(tài)文明時代，綠色競爭力才是決勝于未來的競爭優(yōu)勢。我們希望通過努力，讓江銅成長為廣受尊敬、可持續(xù)發(fā)展的全球化資源型企業(yè)。在國際化的道路上，只有足夠強的綠色發(fā)展優(yōu)勢，才能真正在發(fā)展中為當?shù)貛砀ｌ恚瑢崿F(xiàn)互利雙贏”。
　?。ú稍L組成員：齊 平 賴永峰 ?；荽?劉 興 何 川 本文執(zhí)筆：何 川）