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“中國(guó)五礦集團(tuán)公司所屬長(zhǎng)沙礦冶研究院研制開(kāi)發(fā)出的冷軋帶鋼高壓水射流噴丸綠色除鱗成套技術(shù)，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，所使用資源：水、鋼丸和氧化鐵皮均循環(huán)或再生利用，‘三廢’零排放；實(shí)現(xiàn)了綠色、環(huán)保、高效除鱗；與傳統(tǒng)除鱗工藝相比，避免了重金屬離子、酸根離子及粉塵的產(chǎn)生與污染，該成果整體環(huán)保及技術(shù)設(shè)備水平屬國(guó)際領(lǐng)先。”

在5月22日由中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)在北京組織召開(kāi)的“冷軋帶鋼高壓水射流噴丸綠色除鱗成套技術(shù)”的環(huán)?？萍汲晒b定會(huì)上，以我國(guó)表面工程學(xué)科的主要倡導(dǎo)者和開(kāi)拓者、中國(guó)工程院院士徐濱士為首的各位評(píng)審專(zhuān)家最終得出了上述鑒定結(jié)論，并建議加快在全國(guó)范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。

冷軋帶鋼在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有著重要用途，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)業(yè)、建筑業(yè)、家電業(yè)等。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)軋輥和乳化液的使用壽命，帶鋼冷軋前需表面除鱗，即去除氧化鐵皮。過(guò)去帶鋼除鱗普遍采用酸洗工藝，該工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資節(jié)省、組織生產(chǎn)靈活、除鱗干凈等特點(diǎn)，但酸洗除鱗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量工業(yè)廢酸。我國(guó)目前冷軋帶鋼酸洗除鱗每年耗酸達(dá)到了100余萬(wàn)噸，產(chǎn)生含酸廢水3000余萬(wàn)噸，因其毒性和腐蝕性，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生巨大污染。無(wú)酸除鱗的需求引領(lǐng)了研究方向，國(guó)內(nèi)外已有的公開(kāi)解決帶鋼無(wú)酸除鱗的研究有研磨除鱗、放電除鱗、液體噴丸除鱗、電子束除鱗、電解除鱗、拋丸除鱗、電解研削除鱗、反復(fù)彎折除鱗等多種方案或組合方案，但都因?yàn)橄到y(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性、使用經(jīng)濟(jì)性、產(chǎn)品適應(yīng)性等問(wèn)題，僅停留在理論和試驗(yàn)階段，未能形成產(chǎn)業(yè)技術(shù)和實(shí)現(xiàn)規(guī)模工業(yè)推廣。

中國(guó)五礦集團(tuán)公司所屬的長(zhǎng)沙礦冶研究院有限責(zé)任公司在二十多年的高壓水射流噴丸技術(shù)及裝備研究的基礎(chǔ)上自主研發(fā)該項(xiàng)環(huán)保無(wú)酸除鱗成果攻克了世界上研發(fā)新技術(shù)完全替代酸洗工藝的難題，為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。該成果充分保證了冷軋帶鋼表面處理的高質(zhì)高效和清潔化，完全滿足后續(xù)冷軋等工藝要求，在系統(tǒng)集成性、先進(jìn)實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)合理性、穩(wěn)定可靠性等方面均具有絕對(duì)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)；工業(yè)應(yīng)用成熟，其客戶已覆蓋天津、河北、廣東、山東、陜西、福建、浙江和新疆等多省，有近50臺(tái)（套）設(shè)備投入使用，清理領(lǐng)域涵蓋普通帶鋼、窄帶鋼、寬帶鋼和不銹鋼帶。

隨著2014年新《環(huán)境保護(hù)法》的出臺(tái)，酸洗除鱗工藝已成為帶鋼生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保隱患，酸洗工藝屢屢被列為環(huán)境治理問(wèn)題重點(diǎn)關(guān)停對(duì)象，已嚴(yán)重影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，成為懸在生產(chǎn)企業(yè)頭上的達(dá)摩克利斯之劍。2016年，我國(guó)冷軋薄寬帶鋼產(chǎn)量5378萬(wàn)噸，冷軋寬帶鋼產(chǎn)量1329萬(wàn)噸。帶鋼環(huán)保除鱗市場(chǎng)需求大，前景廣闊，由此可以堅(jiān)信該項(xiàng)重大技術(shù)成果必能為我國(guó)鋼鐵、有色等行業(yè)綠色發(fā)展作出重大貢獻(xiàn)。