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2017年4月9日底吹爐點火。

　　中鋁精神，云銅速度。歷經近10個月建設，68個晝夜的停產拼搏，工期提前72天，停產時間縮短22天，投產1個月即實現達產，實際投資節(jié)省近3000萬元。細數易門銅業(yè)10萬噸粗銅環(huán)保高效技改項目建設中的一系列數字，筆者腦海里想到的是《速度與激情》電影里一幀幀與時間賽跑的畫面。——采訪手記

　　2017年2月10日，易門銅業(yè)有限公司（以下簡稱“易門銅業(yè)”）停產，10萬噸粗銅環(huán)保高效技改項目進行底吹爐本體改造、鍋爐建設及系統(tǒng)連接，同時開展年度檢修。
　　2017年4月19日，底吹爐投料成功進入試生產，22日產出第一爐粗銅產品。
　　2017年5月中旬，該項目生產實現滿負荷，基本日均產量達到300噸，比奮斗目標提前1個月實現達產，主要技術經濟指標達到或優(yōu)于設計指標。
　　走進易門銅業(yè)，你一定會被這群創(chuàng)造“速度與激情”的中鋁人和這個成功開啟粗銅10萬噸、硫酸42萬噸產能新時代的中鋁、中銅重點環(huán)保高效技改項目而“路轉粉”。
　　“老企業(yè)”靠技改持續(xù)煥發(fā)青春
　　從昆明往西南方向出發(fā)，90多公里，1個多小時的車程，就到了易門這座只有17萬人口的滇中小城，與同樣坐落在縣城邊的其他企業(yè)顯眼的門庭不同，若不注意指引牌，你很難發(fā)現已與路旁密植融為一體的易門銅業(yè)。
　　1995年投產，鼓風爐年產粗銅1萬噸，硫酸2.5萬噸；2006年投資1.2億元實施新增2號鼓風爐粗銅技改擴建項目工程，粗銅產能由1.5萬噸提升達4.2萬噸，硫酸提升達16萬噸；2013年為積極響應國家淘汰落后產能政策號召，實施了云銅冶煉中試基地技改項目，采用富氧底吹熔池熔煉爐代替原有鼓風爐，實現粗銅產能5萬噸，硫酸產能提升到21萬噸。立足環(huán)保高效，易門銅業(yè)依靠科技進步不斷得到發(fā)展壯大。
　　“科技是第一生產力，‘老企業(yè)’靠技改也能煥發(fā)青春。要把經驗總結出來，供類似企業(yè)學習借鑒。”2015年6月11日，中鋁公司黨組書記、董事長葛紅林調研易門銅業(yè)時這樣指示。
　　“易門銅業(yè)是主觀能動性與客觀結合的典范，要總結推廣易門銅業(yè)的成功經驗，并作為典型加以宣傳。”時隔近一年，2016年4月14日，中鋁公司黨組副書記、總經理余德輝調研易門銅業(yè)時作出幾乎相同的肯定。
　　2017年4月19日，10萬噸粗銅環(huán)保高效技改項目成功投產，技術裝備得到全面提升，項目達產后年可創(chuàng)造產值50億元左右,利稅1.5億元左右，粗銅綜合能耗降50%，年節(jié)約1.8萬噸標煤，年減排二氧化硫1600噸，達銅行業(yè)先進水平。易門銅業(yè)的發(fā)展再次提擋加速。
　　技改比新建更具挑戰(zhàn)
　　“此次技改比新建一個冶煉廠更具挑戰(zhàn)。”該項目總結材料上的一句話道出了建設過程中的艱辛和困難。
　　既要開展好當期安全生產經營，又要確保10萬噸粗銅技改項目實施，同時還不能忽略其他項目建設、專項工作開展。“四線作戰(zhàn)”也帶來了“四個挑戰(zhàn)”：場地小，要在1.5萬噸的廠房里擺下10萬噸的熔煉、鍋爐等設備，大型機械難以施展，主要靠手拉葫蘆、千斤頂及自制工具進行施工；交叉多，35米高的7層主廠房每一層都有作業(yè)；任務重，從原料進廠到出廠全流程都有改造，工期時間非常緊；風險大，底吹爐加長改造沒有成功先例、施工高峰時內外部作業(yè)人員超過600人、轉爐區(qū)域1000平方米內集中11臺吊車開展吊裝作業(yè)。
　　底吹爐閃擊戰(zhàn)、余熱鍋爐持久戰(zhàn)、轉爐攻堅戰(zhàn)，困難無數，但易銅人沒有被困難所嚇倒，而是迸發(fā)出破釜沉舟般的勇氣，拿下一個又一個阻撓著項目建設的“攔路虎”。技改項目實施困難之一是現場場地、設備、建筑結構等經常和圖紙有出入，施工現場又狹窄交叉，協(xié)調不好就會造成等待、窩工、貽誤“戰(zhàn)機”，坐在辦公室、會議室聽匯報是解決不了問題的。
　　對此，該公司抽調15名骨干組建技改項目部，專職專責推進項目，每天下午5點半召開項目協(xié)調會，日事日畢，任務不完成不下班。甲乙雙方以及監(jiān)理每天盯在現場及時解決問題，及時糾偏。
　　“我們要有等不起的緊迫感、慢不得的危機感、坐不住的責任感，全力以赴，確保在4月19日開車投產！”易門銅業(yè)總經理孔德頌，也是本次技改項目總經理，白天在處理各種公務的同時還是雷打不動堅持到項目建設現場協(xié)調工作，夜里還要加班加點挑燈夜戰(zhàn)，連續(xù)1個半月回不了家，但他一刻不敢松懈，始終堅持抓管理，搞技改。
　　夜深了，他只身一人隨手拿起一只手電筒就趕往現場，查工程進度，查施工質量，查施工安全管理，查設備安裝就位情況，只有實實在在掌握了當期的一切工程建設情況，他才會安心。天氣變化時，他在公司生產經營微信群里及時提醒各施工單位的安全防護措施一定要做到位；各大型設備吊裝安裝時，他親自趕往現場一一查看落實其安裝質量。用一份堅毅和擔當為技改工程如期建成投產保駕護航。
　　“2月10日停產，4月9日點火，19日投料。”這幾個重大時間節(jié)點最初提出時仍有不少條件不完全具備，當時也有不少同志擔心并提出時間后延。然而該公司建設團隊始終堅定目標不動搖。爐子一點火好比發(fā)令槍響，不管是施工單位還是自身企業(yè)干部員工，精神都為之一振，拿出了拼命的狀態(tài)，底吹爐焊接、耐火材料砌筑、余熱鍋爐化學清洗、轉爐鍋爐配管等環(huán)節(jié)都是全天24小時連續(xù)作業(yè)，點火到投產期間熔煉區(qū)域晚上燈火通明，為目標實現奮力沖刺。具體項目建設中，該公司堅持“先易后難、盯死主線、牽牛鼻子、啃硬骨頭”的施工策略。先攻“外圍陣地”，在停產前建成化學水站、危廢中轉庫、混料倉，啟動長周期制酸、制氧系統(tǒng)。技改成敗在于底吹爐改造，為了改造成功，該公司先后修改技術方案、實施方案10余稿。底吹爐余熱鍋爐對接用時最長，決定著整個項目的投產時間，該公司優(yōu)先保障在現場作業(yè)面、通道的人員力量，短時間內完成廠房建設、本體安裝、冶金吊車安裝、鍋爐安裝、煙氣管道布置等。
　　“當時為了拍攝出第一爐銅的場景，我一直在現場苦守了近4個小時，太令人激動了，終于等來了我們的第一爐銅！”該公司專職干宣傳的小田說起出銅時的情景仍難掩心中的激動。
　　然而投產不等于萬事大吉，4月22日的試生產過程中，底吹爐拉渣小車由于1號轉盤電路出現故障，渣運送不了，情況十分危急。此時正值午餐時間，該公司熔煉分廠電工組組長普玉榮接到任務后，顧不上吃飯，帶領檢修人員立即趕赴事故現場，查找問題、處理故障，經過兩個小時的奮戰(zhàn)，終于處理完畢，轉盤恢復正常，大家在現場簡單吃了幾口盒飯，又投入到下一項工作中。
　　中鋁人的“速度與激情”
　　“底吹爐改造比以往節(jié)約15天，耐火材料砌筑節(jié)約7.5天，余熱鍋爐新建僅用65天，余熱鍋爐化學清洗僅用2.5天……”回顧易門銅業(yè)10萬噸粗銅環(huán)保高效技改項目建設，“高效”是繞不過去的字眼。筆者了解到，該公司原本年度大修計劃在2016年8月，技改停產
　　在2017年4月，兩次相加停產120天，無形中給同期安全生產帶來了巨大壓力，對此該公司雙管齊下，首先通過護爐，延長底吹爐耐火材料爐壽命至24個月，使得檢修后延6個月。同時加快外圍項目推進，加快設備、材料準備，技改停產對接提前2個月，實現了二者時間重疊，最大限度壓縮了停產時間。
　　技改項目常務副經理張體富，自從項目開工建設以來，每天上現場時三步并作兩步走已成為常態(tài)。因為多日的勞累，導致重感冒，但他忍著劇烈的咳嗽和聲音嘶啞依然堅守在項目施工現場統(tǒng)籌安排工作。技改項目部主任孔祥玉，68個日日夜夜，每一個施工現場都有他堅守的身影，每一次項目組織協(xié)調會議上都少不了他匯報當天工程的進度情況。
　　陳正虎，一位從云銅冶煉加工總廠借調到易門銅業(yè)協(xié)助完成本次技改工程建設的工程管理人員。白晰的國字臉上架著一副黑框眼鏡，文縐縐的書生模樣讓人很難把他與硬邦邦的工程管理工作聯系在一起。但只要一走進熱火朝天的技改工程現場，總能看到他穿梭于各個項目工地，得心應手地指揮各個外協(xié)施工單位，渾身上下一股“專家范”。
　　3月9日晚10點，筆者打電話給陳正虎了解工程細節(jié)。因為受怕作業(yè)現場的機械轟鳴聲影響，他趕緊找了個僻靜處，耐心細致地給筆者講解。當筆者關切地讓他早點休息時，“差不多啦,還有些工程上的事需要協(xié)調解決，還得耽擱一陣子。”電話那頭傳來的是他自信而爽朗的笑聲，這一陣子是一分鐘，一個小時，還是整晚？筆者心中暗忖。
　　而為了趕工程進度，該公司熔煉分廠安排50余人分班一天24小時協(xié)助參建單位搬運耐火材料，21152塊總重323噸的耐火磚，全靠員工一塊一塊搬運到位。
　　“承載重托、勇擔責任、精誠協(xié)作、不辱使命”是筆者采訪中聽到最多的話語。技改過程中，所有參建的易銅員工都以釘釘子的精神扎根現場，各司其職，全力以赴圓滿完成此次技改項目的各項目標任務。
　　2017年4月14日，中國銅業(yè)、云銅集團啟動管理體制改革，壓縮為一個管理層級。
　　2017年4月19日，易門銅業(yè)10萬噸粗銅環(huán)保高效技改項目成功投產。
　　截至2017年4月，易門銅業(yè)盈利2000萬元，上半年保底4000萬元，全年預計1億元。
　　易銅揚帆正當時！