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質量是企業(yè)的立身之本。今年一季度的安全環(huán)保質量攻堅戰(zhàn)中，中鋁東北輕合金有限公司積極貫徹習近平總書記在十九大報告中強調的“質量第一、效益優(yōu)先”的新發(fā)展理念，技術、質量、裝備系統通力協作，生產單位多點開花，通過理念強化、管理改進、裝備升級，進一步提高全員全工序的質量管控能力，完善“精品”打造流程，在提質增效上戮力同心，在強基固本中持續(xù)前行。
多方聯動 貫穿質量理念
“質量強企”是中鋁東輕實現跨越式發(fā)展的主導思維。身懷老國企軍工報國的政治責任感，聚焦關鍵領域鋁合金尖端制造，東輕公司各單位相互聯動、協同發(fā)力，促進了質量變革理念的全級次穿透。
2018年，以現場質量問題攻關、新工藝摸索、工藝優(yōu)化為目標的科研立項約占本年度東輕公司科技攻關項目總數的62.5%。這其中，航空航天用新型超高韌耐蝕鋁合金擠壓材工業(yè)化制造、某型號戰(zhàn)機關鍵材料國產化、槳殼鍛件熱處理工藝優(yōu)化等重點項目劍指國防科技最前沿，東輕研發(fā)人員立足產品提質，不斷鞏固著自身在軍工領域持續(xù)60多年的領先地位。
“要充分調動廣大群眾對質量改善的積極性和能動性，設立群眾質量活動指導小組，從人、機、法、料、環(huán)等方面實現成品率優(yōu)化，全面提升產品質量。”東輕公司總經理王學書在強基固本攻堅戰(zhàn)誓師大會上的講話擲地有聲。在東輕最大的生產主體板帶廠，迅速開展的質量提升勞動競賽將具體的提質指標細化到每一個工序和班組；國家重點材料月均產量約占總產量60%的東輕特材公司，“我為打贏攻堅戰(zhàn)獻一計”活動使生產中影響質量的實際問題被常年奮戰(zhàn)一線的操作人員一一指出，通常兩天之內就能得到相關負責人的重視反饋；中厚板廠“我為質量作貢獻”活動遍及各個工區(qū)，平均每周都有新的質量改進措施在這里破土發(fā)芽。“群眾性質量活動充分發(fā)揮了全員能動性，潛移默化的在大家心中樹立起‘質量第一’的理念。讓我們能夠以更優(yōu)質的精品，為鋁加工業(yè)貢獻東輕人的智慧和力量。”中厚板廠制造部區(qū)域工程師韓帥說。
優(yōu)化管控 讓品質再升級
在2017年中鋁集團安全環(huán)保質量“三個全面”強基固本行動的基礎上，東輕公司堅持問題導向，展開了四輪質量問題清單的后續(xù)整改工作。質量部門結合月度質量管理體系的內部監(jiān)管，對產品從熔鑄、軋制、擠壓、鋸切到探傷檢驗的一系列工序實行了腳踏實地的整改督導，避免問題反復的同時，逐漸實現了質量管控的“閉環(huán)管理”。
“我們以管控帶提質，制定了核心問題攻關、工藝降成推進、操作規(guī)程細化等多角度發(fā)力的質量攻堅計劃，拉動了產品質量、尤其是關鍵材料成品率的普遍提高。”東輕熔鑄廠制造部技術組負責人李海仙告訴筆者。通過對現場操作的過程優(yōu)化和工藝紀律方面嚴格的監(jiān)督規(guī)范，一季度，東輕公司鋁合金鑄錠綜合成品率整體提高約一個百分點。其中，部分國家重點材料由于鑄造流程控制嚴格、生產方式選取合理等因素，鑄錠質量改善明顯，3月份，成品率高出計劃指標達21%以上，為后續(xù)制品的穩(wěn)定生產打下牢固基礎。
注重工序細節(jié)控制同樣成為“精品”質量再升級的有力保障。東輕公司3950mm熱軋機、4500t拉伸機、2100mm冷軋機等主機設備旁，《標準作業(yè)指導書》已下發(fā)至各生產班組，《指導書》以內容詳盡的“傻瓜式操作法”明確了每道關鍵工序的具體步驟，讓產品涉及的所有指標都清晰可見，生產操作由此變?yōu)橛袚刹?、有?guī)可循的固化規(guī)程；同時，立足工序細節(jié)，由生產技術部門共同組織的員工培訓從基礎入手、逐步深化，梳理出生產中易疏漏的全部質量關鍵點，為一線提質切實提供了助力。
全線發(fā)力 裝備強化建功
在今年一季度，對東輕裝備系統來講可謂既忙碌又充實。超大規(guī)格特種鋁合金板帶材、HK能力建設、裝備信息化建設、研發(fā)創(chuàng)新中心等一系列項目的開展，在讓東輕“老”國企新風遍吹的同時，也為鋁合金尖端材料日后的研發(fā)制造奠定下堅實根基。東輕裝備工程部相關負責人韓延陽介紹：“我們正在全公司范圍內開展裝備強化。此項工作預計年末完成，將極大提升設備與產品精度的關聯性，助力公司質量變革。”牽頭整個設備系統，裝備工程部將任務層層分解、落實到人，并以“周”為單位，詳細記錄和上報具體工作進展。“完善公司‘精品線’是我們工作的重要內容。中厚板廠22m輥底爐的系統精度調試優(yōu)化順利進行，25t高精熔鑄線的升級改造也已步入了具體的設計階段。”韓延陽說。
隨著裝備持續(xù)強化、配套不斷完備，東輕公司新線逐漸在生產中發(fā)揮起強大效能。一季度，通過工藝移植，原本由老線生產的多批航空用管材開始在HK新線“安家落戶”。“先進的設備降低了人為干預，使生產管控更為精準嚴格。在新線，部分產品的成品率可比老線高出近5個百分點，極大提升了我們的軍品保供能力。”特材公司技術部門負責人王珊瑚說。如今，在HK現場，多種類、多規(guī)格的管材分批次整齊碼列，外型光潔平直，銀光熠熠閃爍，不但質量有所保證，硬度、尺寸、內外表面，甚至客戶特殊要求的導電率都較以往顯著改進。根據HK工區(qū)成功生產經驗總結出的“優(yōu)質操作法”，也正迅速被技術部門向相關單位推廣施行。
軋制線新老更替的“3變2”項目同樣是東輕質量攻堅的一大動能。隨著老線熱軋機退役，東輕部分高端鋁合金板帶材生產任務逐漸被南北新線承擔。一季度的裝備改造中，東輕新線熱處理、軋制、精整等工序進一步整合配置、優(yōu)化結構，成長為質量變革的堅強推手：板帶廠連續(xù)實現了2系、5系某關鍵制品的成功軋制，熱軋卷表面缺陷得到了有效控制；負責大型客機、大運材料、航天工程等一系列國家重點項目的東輕中厚板廠更是全線發(fā)力，成品率較去年同期提高1.2個百分點，“質量第一、效益優(yōu)先”新發(fā)展理念正不斷展現。
（李婧懿）