91国语精品自产拍在线观看一_国产高清一级毛片在线人_97天天做天天爱夜夜爽_中文字幕av一区

對于為我國鋁加工業(yè)服務六十余載的中鋁東北輕合金有限責任公司而言，軋制系統(tǒng)“三變二”項目無疑是板帶材生產(chǎn)變革的一座重要里程碑，此后，絕大部分高端鋁合金的軋制任務逐漸由東輕南北兩條新線承擔。隨著東輕產(chǎn)業(yè)結構調整的持續(xù)加快和對各項保障能力的重點強化，軋制新線的高質量建設已成為發(fā)展的必要前提。近日，通過結構調整、優(yōu)化管控等一系列措施，東輕板帶廠新線進一步增效挖潛，順利解決航空航天用某型號國家重點硬合金工藝包鋁材料生產(chǎn)難題的同時，快速邁上了高質量發(fā)展的新臺階。
眾志成城 打造最優(yōu)“精品”
“今年年初開始，我們只用了一個多月，就讓這批料的熱軋通過率翻了一番?，F(xiàn)在我們的工藝包鋁料，平均軋制效率達到了縮短一個生產(chǎn)周期。”東輕板帶廠區(qū)域工程師劉玉龍說。
劉玉龍?zhí)岬降?ldquo;工藝包鋁料”一直以來都是東輕軋制系統(tǒng)面對的老大難。作為組成航空航天、軍工配套器材結構件及覆蓋件的關鍵材料，該制品軋制溫度低、成型難度高，一旦上料打滑或上下表面溫差過大，極易產(chǎn)生變形廢品。去年僅因軋制翹曲一項，該制品的相關經(jīng)濟損失就達800萬元。
以問題為導向，板帶廠軋制系統(tǒng)迅速組織起生產(chǎn)、技術、質量各領域精英，針對該工藝包鋁材料在新線熱軋機的通過情況重點立項研究，開展了從技術指導到實戰(zhàn)操作的全程跟產(chǎn)。“我們絕不把問題留到第二天”，劉玉龍表示，“無論制定應急預案、編制熱軋道次表，還是確定出爐溫度、調整冷卻計劃，我們始終守在現(xiàn)場，密切協(xié)調各個生產(chǎn)細節(jié)。”新線主體設備2100mm熱軋機的輥道旁，板帶廠技術總監(jiān)王學峰等主要負責人手握對講機靠前指揮，每下輥一卷物料，當即現(xiàn)場開會研討，逐項優(yōu)化技術參數(shù)，隨時修訂工藝執(zhí)行表。在現(xiàn)已成型的《工藝包鋁板材生產(chǎn)預案》上，溫度調整、乳液流量、壓力控制等指標精確到個位，以詳盡的操作規(guī)程和精準的工序控制，充分保障了該國家重點產(chǎn)品優(yōu)質、高效的批量化生產(chǎn)。“截至目前，板帶廠新線工藝包鋁料成品率較去年年末提升了6.58個百分點，不但創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，更是成為我們打造精品、完善新線建設的重要實踐。”王學峰告訴筆者。
創(chuàng)效挖潛 完善“精品線”建設
板帶廠各系統(tǒng)對上述硬合金工藝包鋁材料生產(chǎn)難題的高效應對是東輕軋制新線精品化建設的標志成果之一。瞄準高端鋁合金市場，板帶廠以調整產(chǎn)業(yè)結構、強化生產(chǎn)保障為依托，大力挖掘新線潛能，今年一季度，新線產(chǎn)量較去年同期提高約16%，其中高技術含量、高附加值產(chǎn)品占比近28%，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。
“產(chǎn)業(yè)結構的調整和優(yōu)化是板帶廠新線完善精品建設、實現(xiàn)高質量發(fā)展的重點任務。”王學峰介紹。近年來，隨著裝備技術優(yōu)勢的充分發(fā)揮及與營銷、技術系統(tǒng)的緊密聯(lián)動，東輕板帶廠新線逐步形成了以復合材料為主導，積極促進淬火拉伸板、拋光鋁帶材等高附加值產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)，無縫對接高端鋁材市場需求的發(fā)展目標。軋制線上，板帶廠建立起專門服務核心及主導產(chǎn)品的項目制團隊，實時監(jiān)管全線全員全程全工序的各類狀況，以切實高效的工作業(yè)績，推動了鋁材“精品”在軋制新線的落地生根。
“在高端鋁合金板帶材上量保供的進程中，我們一方面加強生產(chǎn)組織保障，實行‘月規(guī)劃、周平衡、日跟蹤’的閉環(huán)式科學排產(chǎn)，保證用戶周期；另一方面抓實精準管理、強化過程管控，通過調整自動化程序、優(yōu)化加熱制度等手段壓縮輔助時間，以系統(tǒng)融合的‘乘法’效應深挖產(chǎn)能，促進生產(chǎn)的效率和連續(xù)性。”截至目前，新線2100mm軋機每月通過量由以往的90道次提高到110道次以上，相當于增加15個班次，月均增產(chǎn)1600余噸。
多措并舉 推動高質量發(fā)展
工藝質量的持續(xù)優(yōu)化是板帶廠新線精品建設的重要支撐。圍繞東輕鞏固三大攻堅戰(zhàn)成果、實現(xiàn)質量提檔升級目標，板帶廠軋制系統(tǒng)將“以質保量”的工作理念深入人心。“我們精心組織每單合同，把提前準備好的《標準作業(yè)指導書》下放到一線機臺，用精確固化的技術參數(shù)和操作步驟，嚴格確保生產(chǎn)品質。”東輕板帶廠制造部負責人葛義勇說。同時，自工序細節(jié)入手，板帶廠在新線開展了厚度控制細化、上輥設備升級、清洗裝置改進等系列工藝變革，精準管控與技術革新的“雙管齊下”，拉動了全線成品率及產(chǎn)量的普遍提高。
“決不把問題留到第二天”既是軋制新線生產(chǎn)技術人員的工作作風，也是板帶廠黨員攻關隊的響亮口號。運用“黨建+”載體平臺，板帶廠新線黨建不斷提升品牌效力，進一步融入生產(chǎn)經(jīng)營中心工作。在工藝包鋁材料的質量攻堅中，攻關隊黨員扎根最前線，每隔30分鐘準時來到輥道旁監(jiān)測軋制溫度，數(shù)周如一日，終于得出最優(yōu)結論；解決電池殼帶等重點產(chǎn)品表面缺陷的“質量提升攻關隊”臨時黨支部，運用跨系統(tǒng)、跨崗位的人員深度融合，最短時間內形成了有指導意義的優(yōu)質操作法；隨著橫跨技術、生產(chǎn)兩大系統(tǒng)的“復合材料專項開發(fā)黨員攻關隊”成立，去年東輕復合材料產(chǎn)量增長3060噸，“國企老字號”在民品市場核心競爭力大幅提升。2018年，通過“兩帶兩創(chuàng)”、黨支部“聯(lián)建共建”系列活動，板帶廠軋制新線共計完成改進項目19項，內部協(xié)作意識顯著增強。
“我們還注重新線的成本管控，不僅精心計算、合理投料，減少全線金屬占用，更以峰谷平電力控制和工業(yè)爐合理使用為切入點，強化控制生產(chǎn)用能。”葛義勇介紹。通過控制熱軋機組投料節(jié)奏、向定溫連續(xù)裝爐方式要“紅利”等降本節(jié)能手段，板帶廠新線成本指標穩(wěn)定受控，今年一季度能耗同比減少25%，節(jié)約資金150萬元以上，以全方位、多維度的產(chǎn)線優(yōu)化，有力推動了自身高質量發(fā)展。
（李婧懿）