精細管理添活力 攻堅克難創(chuàng)佳績：水口山鉛冶煉廠提前4個月超額完成全年利潤目標
2021年10月11日 15:2 2532次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 科技創(chuàng)新
今年以來，水口山鉛冶煉廠堅決貫徹落實公司“綠色發(fā)展鉛業(yè)”戰(zhàn)略，堅持“高效利用資源”的工作思路，以“黨建引領、精細管理、爭創(chuàng)五優(yōu)”活動為契機，全面推進精細化管理，通過全廠干部職工真抓實干、攻堅克難，1-8月份共計產粗鉛7.271萬噸，氧化鋅1.018萬噸，硫酸7.803萬噸，提前4個月超額完成全年利潤目標。
安全至上夯基石
今年來，水口山鉛冶煉廠始終把保護職工生命安全擺在首位，把安全理念、上級要求轉化為工作部署和具體行動，強化安全意識抓培訓，強化安全措施抓管控，強化隱患排查抓治理，筑牢了安全防線，安全形勢總體穩(wěn)定向好。
強化安全意識抓培訓。一年來，該廠牢固樹立以人為本、安全發(fā)展的科學理念，嚴格抓住安全生產責任制這個“牛鼻子”，切實把公司“抓職責、盯現場、勤檢查、嚴確認、重結果”要求落到實處，層層壓實安全責任，從源頭預防事故發(fā)生。堅持以全員安全培訓、新進人員安全教育及崗位練兵活動為載體，提高全員安全意識和安全技能。同時，積極創(chuàng)新安全文化建設，在生產作業(yè)現場、辦公場所懸掛安全警示標語、張貼安全漫畫、播放安全警示教育片，進一步營造了安全氛圍、強化了全員安全意識。
強化安全措施抓管控。今年以來，該廠嚴格落實重大風險管控體系，完善了重大風險管控區(qū)檢查項目清單，加強安全隱患排查治理和“反三違”督查，對“三違”行為及重復隱患“零容忍”、嚴考核，真正實現“查處一起、震懾一群、帶動一片”，切實將事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。1至8月份，共排查治理隱患164條，有效遏制住安全事故的發(fā)生。
此外，通過加強對廢水、煙氣、固廢渣的治理，順利通過省市縣三級危險廢物經營許可證現場審核工作；完成離子胺脫硫改造，尾氣實現聯網在線監(jiān)測，各項指標均達到極限排放標準；積極開展新冠肺炎疫情防控，嚴把人員外出、流入關，確保人員流動受控，廣泛發(fā)動全廠員工及員工家屬接種新冠疫苗，接種率超過90%以上。
系列行之有效的安全措施，提升了廠礦本質安全，為企業(yè)穩(wěn)定運營提供了堅強保障。
科學組織增效益
今年以來，面對鉛加工費區(qū)間進一步收緊、鉛原料采購競爭壓力進一步增大等不利局面，該廠始終堅持“高效利用資源”的按效生產工作思路，充分發(fā)揮“SKS煉鉛法”對原料適應性強的優(yōu)勢，在提高各類雜料上下工夫，在提高冶金爐座作業(yè)率和床能力上做文章，大力開展技術創(chuàng)新和攻關，用最少的資源投入來實現效益的最大化。一方面積極搭配處理株冶鉛泥、銀浮渣等效益型渣料；另一方面，加大對四廠廠房拆除回收來的含鉛雜料處理，通過優(yōu)化配料，精細操作，成功克服了自4月底株冶鉛泥、銀浮渣不能到貨而帶來配料上的困難，為鉛廠提升綜合回收創(chuàng)效能力積攢了寶貴的經驗。
在原料管理上，大力推行選冶結合模式。積極開展鉛品位下降后的選礦廠鉛砂的合理處理工作，努力推進高品位金精礦及鉛鋅混合礦等效益型物料的搭配處置工作。加強原料入庫分類管理，根據鉛精礦的含鉛、硫的品位不同，專人負責，嚴格按照高、中、低品位分類入庫堆放，嚴格執(zhí)行精細化配料管理規(guī)定，實行三次堆配制度，針對鉛渣、銀渣水分高，與鉛精礦用行車堆配無法混合均勻，采取雜料和鉛精礦分開堆配，精準配料，確保雜料成分均勻。
在指標控制上，嚴格工藝指標。對電收塵入口溫度、渣含鉛、氧化鋅含鉛、硫酸轉化溫度等關鍵工藝指標嚴格監(jiān)控，每周不定期對各個車間進行工藝紀律檢查、考核。對生產工藝異常變化，廠部第一時間組織召開分析會，確保生產工藝故障及時排除，成功克服了4-6月鉛渣、銀浮渣供應不足、系統(tǒng)硫含量較高等不利因素，實現了硫酸系統(tǒng)在高負荷條件下的平穩(wěn)運行，為高效生產提供了保障。
同時，該廠加強人力資源管理與配置，強化績效考核與分配，做好人力資源開發(fā)與培訓，在崗職工由年初的540人，減至9月份的526人，使勞動生產率有序提升，實現了“企業(yè)增效，職工增收”的“雙贏”目標。在人力資源管理上，進一步優(yōu)化人力資源管理制度、薪酬管理及員工培訓制度，健全了制度保障體系；進一步強化勞動紀律督查，采用電子考勤+管理人員值班督查+人資室的日常巡查的勞動紀律“三位一體”管控體系；進一步推行全面預算管理，不斷優(yōu)化《業(yè)績任務管理書》KPI指標，對全廠黨建、安全、環(huán)保、產品產量、經濟指標、生產成本、利潤等工作進行有效管控。
精細管理降成本
設備管理方面，為確保設備運行平穩(wěn)，該廠大力推行周計劃、月計劃預檢預修的精細化維修模式，檢修任務精確地分配到每個人的身上，時間精確到小時，大大提高了檢修檢修的質量與效率。1至8月份共完成月度小修項目400余項，有力保障了全廠重點、關鍵設備運行平穩(wěn)；同時，規(guī)范備品備件和材料物資申報計劃，嚴格落實備品備件型號、數量、到貨時間等，最大限度確保備品備件、材料不積壓、零庫存；此外，積極開展修舊利廢，降低成本消耗、完善設備管理和維護保養(yǎng)制度，提升設備基礎管理，有效降低了設備故障率，特別是6月份，底吹爐作業(yè)率高達100%。
成本管控方面，今年來，鉛冶煉廠將成本精細化管理與“黨建引領、精細管理、爭創(chuàng)五優(yōu)”工作深度融合，制定出臺精細化管理績效考核實施方案，切實將成本指標層層分解落實到班組及個人，對高消耗材料和備件實施重點管控和嚴格考核。通過檢查、講評、考核、修舊利廢、主題勞動競賽等手段，大力控制生產成本。1-8月份，鉛冶煉廠主要產品冶煉成本大幅度下降，粗鉛含鉛直冶費較預算下降了76.7元/噸；氧化鋅含鋅直冶費較預算下降了186.59元/噸，生產成本下降明顯。
質量管理方面，該廠建立建全了樣鉛管理制度和臺賬，確保了樣鉛規(guī)范管理；嚴格執(zhí)行“大監(jiān)督”機制，嚴把進廠原料驗收關，建立健全了車輛放水檢查管理制度和臺賬，1-8月共查處5起車輛未放水或未放干凈水事件，6起重大異常原料事件，并對相關客戶進行了扣重、罰款等處理，為公司避免了損失。
“更喜岷山千里雪，三軍過后盡開顏。”鉛冶煉廠1至8月份的成績和亮點，只是“萬里長征第一步”。下階段，還有很長的路要走，還有很多的困難和險阻等待我們去攻克、去戰(zhàn)勝。站在新的起點，鉛冶煉廠將高起點謀劃，高效率推進，致力打造“安全、綠色、環(huán)保、效益”的現代化工廠，為公司建設“國內一流礦山冶煉企業(yè)”貢獻智慧力量。(張世明 易桂華)
責任編輯：楊凈茹
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