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走進自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱自硬公司）成都分公司鉬絲分廠生產現(xiàn)場，定置線規(guī)范醒目，標識清晰明了，物品擺放整齊清爽，可以切實感受到扎實用心的精益生產目視化管理工作為生產現(xiàn)場帶來的“質”的改變。

“精益生產工作要緊跟公司步伐，不斷創(chuàng)新，持續(xù)改善，做出特色、亮點與效果，實現(xiàn)現(xiàn)場管理提質增效。”鉬絲分廠陳健雄在精益生產工作推進會上強調。自2021年精益生產工作啟動以來，成都分公司鉬絲分廠按照自硬公司部署，帶領員工對標對表，腳踏實地踐行“精益求精，永不止步”的精益理念，扎實推進精益生產工作。

2021年3月，鉬絲分廠開始啟動精益生產工作，根據工作計劃，鉬絲分廠首先在中絲組推行精益生產樣板區(qū)，通過科學規(guī)劃，合理布局，中絲組現(xiàn)場管理逐漸規(guī)范，員工行為也規(guī)范起來，生產運行順暢高效。2021年，該分廠中絲組產出量創(chuàng)歷史最高水平，線切割鉬絲下放料過程質量指標完成良好，所有成品保質按期交貨，達到了預期效果。

2021年7月，在自硬公司精益生產推進辦的精心指導下，鉬絲分廠結合中絲組精益生產樣板區(qū)的成功經驗，在全分廠范圍內系統(tǒng)開展整理整頓、清理清掃、提案上報、指標推移等精益生產工作。至今，鉬絲分廠上報提案1087條，QC項目2個，成功解決白鉬絲表面氧化問題，隨著一項項切實有效的優(yōu)秀提案的實施，達到良好的“三提高一降低”效果。尤其值得注意的是，“關于冷拉線切割鉬絲絲圈的改善”提案的實施，提高“數一數二”線切割鉬絲產品品質；“φ1.6mm噴涂鉬絲工藝的改善”提案的實施，推動噴涂鉬絲生產效率提高58%；“φ7.7mm鉬桿端頭切割機布局的改善”提案的實施，有效地降低了焊接崗位員工轉運鉬桿勞動強度；“關于升降車控制方式的改善”等數十個降低成本提案的實施，節(jié)約總經濟價值160萬元。

成績來之不易。一路走來，鉬絲分廠在推行精益生產的過程中，有理解與支持，也有抱怨與抵觸，針對鉬絲分廠個別職工的抱怨及抵觸情緒，鉬絲分廠黨支部、工會相關領導及時地與這部分職工交流看法，耐心地對其做思想工作，經過充分地解釋溝通，統(tǒng)一了思想，凝聚了人心。2021年7月以來，鉬絲分廠領導參加活動40余次，與一線員工深入溝通交流，統(tǒng)一了員工共識；該分廠還召開精益生產專題培訓會議10余次，考試104人，提高認識；并開展小組活動30余次，營造活躍和諧的精益生產氛圍。

鉬絲分廠在面對廠房舊、設備多、油污重的困難時，全體職工想辦法、勇創(chuàng)新、做改善，從細節(jié)處著手，通過持續(xù)改進，鉬絲分廠精益生產工作效果逐步顯現(xiàn)，現(xiàn)場環(huán)境整治上臺階，產品質量也不斷提高。在今年2月份自硬公司精益生產檢查評比中，鉬絲分廠精益改善的變化得到了檢查組的肯定，首次獲得“羚羊旗”。

優(yōu)異的成績更加堅定了鉬絲分廠做深做實、持續(xù)推進精益生產工作的信心和決心。在今后的工作中，鉬絲分廠將努力踐行精益生產工作理念：消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產出，實現(xiàn)利潤最大化，助力鉬絲分廠經營再創(chuàng)佳績。