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【擴(kuò)大鋁應(yīng)用(130)】榆林新材料集團(tuán)3D打印鋁合金粉末制備技術(shù)取得新突破

2025年09月02日 10:10 952次瀏覽 來(lái)源:   分類(lèi):   作者:

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高品質(zhì)鋁硅鎂合金粉末

近日,從榆林新材料集團(tuán)研發(fā)中心獲悉,該公司運(yùn)用單流霧化技術(shù)產(chǎn)出的高品質(zhì)鋁硅鎂合金粉末達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平,成功驗(yàn)證了新制備工藝技術(shù)可行性。

數(shù)據(jù)顯示,此次取得突破的制備技術(shù)所產(chǎn)出的該批粉末性能優(yōu)異:球形度超90%,流動(dòng)性達(dá)52.32秒/50克,氧增量?jī)H為百萬(wàn)分之二百九十。

新制備工藝技術(shù)依托該公司研發(fā)中心團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)定制的中試霧化制粉產(chǎn)線開(kāi)展研發(fā),應(yīng)用單流霧化技術(shù),通過(guò)優(yōu)化工裝、調(diào)控參數(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能升級(jí)與穩(wěn)定運(yùn)行,產(chǎn)品得粉率穩(wěn)定在80%以上,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝和行業(yè)平均水平。

該技術(shù)可廣泛適用于鋁、銅等有色金屬及其合金制造,將積極賦能復(fù)雜構(gòu)件的增材制造,有望大幅提升3D打印效率與質(zhì)量。

榆林新材料集團(tuán)研發(fā)中心中試車(chē)間負(fù)責(zé)人劉肖成表示:“我們自主研發(fā)的新制備工藝技術(shù)具有低能耗、低損耗等顯著優(yōu)勢(shì),綜合降本超20%,為后續(xù)工業(yè)化批量生產(chǎn)夯實(shí)了基礎(chǔ)。”

下一步,榆林新材料集團(tuán)研發(fā)中心將以技術(shù)升級(jí)推動(dòng)高附加值產(chǎn)品開(kāi)發(fā),持續(xù)深耕材料精深加工領(lǐng)域,不斷優(yōu)化技術(shù)參數(shù),提升工藝穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率,統(tǒng)籌做好產(chǎn)品認(rèn)證、產(chǎn)銷(xiāo)一體等工作,助力企業(yè)“五級(jí)延鏈”,加快打造國(guó)內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”。

責(zé)任編輯:任飛

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